Asitler, alkaliler ve organik çözücüler gibi birçok kimyasal ortam, pervanelerin metal malzemeleriyle reaksiyona girebilir. Örneğin, yaygın olarak kullanılan karbon çeliği çarklar, asidik ortama maruz kaldıklarında korozyon deliklerine eğilimlidir; Daha iyi korozyon direncine sahip paslanmaz çelik çarklar bile klorür içeren ortamlarda oyuklanma korozyonuna veya gerilimli korozyon çatlamasına maruz kalabilir; bunlar günlük pompa bakımında karşılaşılan yaygın senaryolardır.
Taşınan akışkanın katı parçacıklar (örneğin mineral bulamacı, atık sıvıdaki yabancı maddeler) içermesi durumunda, bu parçacıklar akışkanla birlikte yüksek hızda akacak ve sürekli olarak pervane yüzeyini aşındıracaktır. Zamanla bıçaklar giderek incelir, kenarlar aşınır ve hatta çukurlar bile oluşabilir. Bu tür hasarlar özellikle mineral bulamaç taşıma ve atık sıvı arıtma bölümlerinde yaygındır ve sık sık onarım gerektirir.
Kavitasyon en gizli ve kolayca gözden kaçan sorundur. Pompanın giriş basıncı çok düşük olduğunda, sıvının yerel olarak buharlaşması meydana gelir ve kabarcıklar oluşur. Bu kabarcıklar sıvıyla birlikte yüksek basınç alanına doğru hareket ettikçe anında çökerler ve pervane yüzeyini bal peteği benzeri bir yapıya dönüştürebilecek ve hatta ciddi durumlarda bıçaklara bile nüfuz edebilecek son derece güçlü darbe kuvvetleri oluştururlar. Anormal pompa çalışması tespit edildiğinde kavitasyon hasarı genellikle ciddi boyutlara ulaşmış durumdadır.
Kurulum sırasındaki yanlış hizalama, şaft deformasyonu veya yatak aşınması gibi sorunlar, pervanenin çalışma sırasında anormal yükler taşımasına neden olabilir. Uzun vadede, kanatların kökünde yorulma çatlaklarının oluşması muhtemeldir ve bazen göbek ile mil arasındaki uyum gevşeyebilir, bu da çalışma sırasında anormal gürültüye neden olur ve pompa stabilitesini ciddi şekilde etkiler.
Çatlak, yerel kusur vb. bulunan metal çarklara uygulanabilir.
Ortak Malzemeler:Paslanmaz çelik, karbon çeliği, Hastelloy vb.
Operasyon Noktaları:
Avantajları:Yapısal gücü geri kazandırır; maliyet genellikle yeni bir parçayla değiştirmekten daha düşüktür.
Notlar:Geniş alanlı korozyon veya erozyona uygun değildir; deneyimli kaynakçılar tarafından çalıştırılmasını gerektirir; uygunsuz ısıl işlem malzemenin korozyon direncini etkileyebilir.
Yüzey korozyonuna veya hafif erozyon korumasına uygulanabilir ve aynı zamanda önleyici bakım önlemi olarak da kullanılabilir. Yapısal çatlakları olan pervaneler için geçerli değildir.
Ortak Koruyucu Malzemeler:
İnşaat Süreci:Yüzey temizleme → Kumlamayla pürüzlendirme → Kaplama uygulaması → Kürleme işlemi → Akış kanalı taşlama.
Avantajları:Kısa inşaat döngüsü, düşük maliyet ve pervane servis ömrünü uzatabilir.
Notlar:Aşırı kalın kaplama akış kanalı profilini değiştirebilir; Yetersiz yüzey işlemi kolaylıkla kaplamanın soyulmasına neden olabilir.
Pervane göbeği aşınması ve kanat profili deformasyonu gibi boyutsal sapma sorunlarına uygulanabilir. Örneğin, kapalı bir pervanenin ön ve arka kapakları sürtünme nedeniyle inceldiğinde veya erozyon nedeniyle bıçak çıkışı dengesiz hale geldiğinde, orijinal geometrik boyutları geri yüklemek için işleme kullanılabilir.
Avantajları:Pompa verimliliğinin yeniden sağlanmasına yardımcı olan yüksek onarım doğruluğu.
Notlar:Yalnızca minimum malzeme kaybına sahip pervaneler için geçerlidir; aşırı işleme gücü azaltacaktır; Karmaşık kavisli yüzey işleme için profesyonel ekipman gereklidir.
Pervanenin aşağıdaki koşullara sahip olması durumunda yeni bir pervane ile değiştirilmesi tavsiye edilir:
Yeni pervane seçerken orta özelliklere göre daha dayanıklı malzemeler seçilebilir. Örneğin Hastelloy güçlü asit ortamları için uygundur ve yüksek aşınmalı çalışma koşulları için seramik kaplı veya ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen çarklar düşünülebilir.
Cevap 1: Özel yapıştırıcılar veya sıcak hava kaynağı ile küçük hasarlar verilmeye çalışılabilir, ancak onarım gücü genellikle sınırlıdır. Anahtar konumları veya yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamları için doğrudan değiştirme önerilir.
Cevap2: Statik denge yalnızca sabit durumdaki ağırlık merkezinin sapmasını düzeltirken dinamik denge, dönen durumdaki dengesiz kuvvetleri ve momentleri düzeltir. Yüksek hızlı pompaların dinamik dengeden geçmesi gerekir.
Cevap3: Genellikle pompa, çalışma sırasında çakıl darbesine benzer bir gürültü üretecek ve basma yüksekliği ve verimlilik önemli ölçüde azalacaktır. Sökme sonrasında yapılan inceleme, pervane yüzeyinde yoğun deliklerin varlığını ortaya çıkaracaktır.
Pervane onarımı, teknoloji, deneyim ve spesifikasyonların kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektiren bir görevdir. Hasar türüne göre doğru onarım yöntemini seçmek, malzeme uygunluğunu sağlamak ve kapsamlı dinamik denge ve kalite testleri yapmak, güvenilir onarım ve ekipman performansını geri yüklemek için çok önemlidir. Profesyonel desteğe ihtiyacınız varsatefSizlere güvenilir çözümler sunabiliriz. Ekipman ömrünü uzatmanıza ve üretim güvenliğini sağlamanıza yardımcı olmayı amaçlayan profesyonel bir teknik ekibimiz ve standart süreçlerimiz var.
-
