Ortak Yıkama Planlarının Ayrıntılı Açıklaması 1/11/53A/53B

Endüstriyel akışkan sistemlerinin (pompalar, vanalar, boru hatları, ısı eşanjörleri ve diğer ekipmanlar gibi) kurulumu, devreye alınması, bakımı ve bakımında yıkama planı, sistemdeki yabancı maddeleri (kaynak cürufu, pas, toz, yağ lekeleri) gidermek ve ekipmanın güvenli çalışmasını sağlamak için temel bir süreçtir.

I. Plan 1: Tek Döngülü Düz Yıkama (Temel Üniversal Tip)

1. Temel Tanım

Plan 1 herhangi bir harici boru hattına ihtiyaç duymaz. Mekanik contalar için dahili yıkama boru hattı görevi görür. Plan 11'den farklı olarak yıkama boru hattı atmosfere maruz kalmaz, böylece yüksek viskoziteli akışkanların düşük sıcaklıklarda donması/polimerleşmesi önlenir.

2. Uygulanabilir Senaryolar

• Genellikle yatay pompalarda kullanılır.
• İzolasyon sıvısı ile pompa tarafından pompalanan ortam arasındaki uyumluluğu sağlayın.
• ANSI pompaları için daha uygundur.

3. Önlemler

• Yıkama sıvısının akış hızı, mekanik salmastra haznesinden ısının uzaklaştırılması için yeterli olmalıdır.
• Plan 11'den farklı olarak yıkama sıvısı nadiren conta yüzüne yönlendirilir.
• Yıkama boru hattını kolayca tıkayabilecekleri için kirli ürünler için önerilmez.
• Dikey pompalar için geçerli değildir.

Conta Odası Detayları

1. Yıkama portu (F), tıkalı (gelecekteki olası sirkülasyon sıvısı veya dikey pompaların havalandırması için)
2. Gerekirse havalandırma deliği (V)
3. Gerekirse ısıtma/soğutma girişi (HI veya CI), ısıtma/soğutma çıkışı (HO veya CO)
4. Soğutma suyu akış hızı (Q)
5. Tahliye portu (D)
6. Mühür odası

II.

1. Temel Tanım

• Tüm tekli contalar için varsayılan yıkama planı.
• Yatay pompalar için yıkama ve kendi kendine havalandırma planı görevi görür.
• Salmastra haznesinde ek buhar basıncı marjı oluşturmaya yardımcı olur.
• Yıkama sıvısının mekanik salmastraya akışını sınırlamak için akış kontrol deliklerini kullanır.
• Soğutma ve yağlamayı daha etkili hale getirmek için dağıtılmış yıkamayı kullanır.

2. Uygulanabilir Senaryolar

• Pompa tahliye portu ile salmastra haznesi basıncı arasındaki basınç farkının küçük olması dışında genel olarak tüm genel amaçlar için uygundur.

3. Önlemler

•                                  
• Boğaz burcu açıklığı ve delik boyutu birlikte yıkama sıvısının contaya doğru şekilde akmasını sağlar.
• Her zaman tahliye portu ile salmastra haznesi basıncı arasındaki farkı kontrol edin.
• Katı maddeler, aşındırıcılar veya kolaylıkla polimerize olabilen maddeler içeren ortamlardan kaçınılmalıdır.
• Delik plakasının tıkanması, delik plakasının yukarı ve aşağı yönündeki boru hattının yüzey sıcaklığının kontrol edilmesiyle doğrulanabilir.

Conta Odası Detayları

1. Pompanın yüksek basınç alanından (pompa tahliyesi veya pompa tahliye boru hattı)
3. Yıkama portu (F)
4.Soğutucu (Q)
5.Boşaltma portu (D)
6. Mühür haznesi

                                 

III.

1. Temel Tanım

• Pompalanan ortam, tank basıncı kaybolmadığı sürece atmosfere sızmayacaktır.
• Basınçlandırma bir nitrojen kaynağı gerektirir.
• Isıyı uzaklaştırmak için tankın içinde veya dışında soğutma bobinleri sağlar.
• Bariyer sıvısının dolaşımını sağlamak için dahili bir sirkülasyon cihazı kullanır.
• Bariyer sıvısı proses ortamına iç conta yüzeyinden girer.

2. Uygulanabilir Senaryolar

• Gerekirse ısıtma/soğutma girişi (HI veya CI), ısıtma/soğutma çıkışı (HO veya CO)
• Ortamın iç conta yüzeyi için yağlama sağlayamadığı çalışma koşulları için uygundur.
• Yalıtım basıncının 16 bar'a (232 psi) kadar olduğu senaryolar için uygundur.

3. Önlemler

• Soğutma ve yağlamayı daha etkili hale getirmek için dağıtılmış yıkamayı kullanır.
• Ekipmanı çalıştırmadan önce sistemin havasını alın.
• Contanın giriş ve çıkış boru hatlarının sıcaklığını izleyin.
• Depolama tankının sıvı seviyesindeki bir düşüş, iç ve/veya dış contalarda sızıntı olduğunu gösterir.
• Yalıtım basıncının her zaman salmastra haznesi basıncından en az 1,4 bar (20 psi) daha yüksek olduğundan emin olun.
• İzolasyon basıncı 16 bar'dan (232 psi) yüksekse Plan 53B, 53C veya 54 benimsenmelidir.
• Ürün ortamının kirlenmesine izin verilip verilmediğini proses mühendisiyle teyit edin.
• İzolasyon sıvısı ile pompa tarafından pompalanan ortam arasındaki uyumluluğu sağlayın.

Conta Odası Detayları

4. Yıkama (F)

5. Sıvı bariyer çıkışı (LBO)

6.Sıvı bariyer girişi (LBI)

7. Mühür haznesi

IV.

1. Temel Tanım

• Bariyer sıvısı ve nitrojen, Plan 53A'ya benzer şekilde nitrojen ile bariyer sıvısının karışmasını etkili bir şekilde önleyebilen bir diyaframla ayrılır.
• Pompalanan ortam, mesane basıncı kaybolmadıkça genellikle atmosfere sızmaz.
• Bağımsız bir sistem olarak yüksek güvenilirliğe sahiptir ve kalıcı bir nitrojen kaynağına ve harici basınca ihtiyaç duymaz.
• Isı geri kazanımı su veya hava soğutucu aracılığıyla gerçekleştirilir.
• Bariyer sıvısı proses ortamına iç conta yüzeyinden girer.

2. Uygulanabilir Senaryolar

• Gerekirse ısıtma/soğutma girişi (HI veya CI), ısıtma/soğutma çıkışı (HO veya CO)
• Ortamın iç conta yüzeyini temizleyemeyeceği çalışma koşulları için uygundur.
• Gerekli basınçta sürekli ve stabil bir nitrojen kaynağının elde edilememesi nedeniyle Plan 53A'nın benimsenemediği çalışma koşulları için uygundur.
• İzolasyon basıncının 16 bar'dan (232 psi) yüksek olduğu ve Plan 53A'nın benimsenemediği uygulama senaryoları için uygundur.

3. Önlemler

• Ürün ortamının kirlenmesine izin verilip verilmediğini proses mühendisiyle teyit edin.
• İzolasyon sıvısı ile pompalanan ortam arasındaki uyumluluğu doğrulayın.
• Çalışma sıcaklığında gerekli izolasyon basıncını elde etmek için mesane diyaframının doğru basınçta önceden doldurulduğundan emin olun.
• Ekipmanı çalıştırmadan önce sistemin havasını alın.
• Contanın giriş ve çıkış boru hatlarının sıcaklığını izleyin.
• Yalıtım basıncının her zaman salmastra haznesi basıncından en az 1,4 bar (20 psi) daha yüksek olduğundan emin olun.
• Akümülatördeki izolasyon sıvısının kapasitesinin küçük olması nedeniyle ısı dağıtma etkisi soğutucunun verimliliğine bağlıdır.

Conta Odası Detayları

3.Basınç referans noktası

4. Yıkama (F)

5. Sıvı bariyer çıkışı (LBO)

6. Sıvı bariyer girişi (LBI)

7. Mühür haznesi

Çözüm

Endüstriyel akışkan sistemi yıkama planları, pompa ve vana bakımı veya akışkan ekipmanlarına yönelik özelleştirilmiş çözümler hakkında daha fazla profesyonel bilgi edinmek istiyorsanız lütfen resmi web sitemizi ziyaret edin.www.teffiko.com. satış@teffiko.com.