Santrifüj pompa fabrikalarında güvenlik tehlikesi önleme ve kontrolü

Santrifüj pompalarFabrika operasyonları, operasyon, bakım ve çevre gibi boyutlardan katı önleme ve kontrol gerektiren mekanik, elektrik ve orta sızıntı yönlerinde potansiyel güvenlik tehlikelerini içerir. Aşağıdakiler dikkate değer temel güvenlik tehlikeleri ve önleme noktalarıdır:

I. Mekanik çalışma tehlikeleri: dönen parçalar ve titreşim riskleri

1. Pervane/Milden Mekanik Yaralanma

• Tehlike: Bir santrifüj pompanın pervanesi yüksek hızda döner (genellikle 2900 rpm'nin üzerinde). Koruyucu kapak eksik, gevşek veya kilitli değilse, operatörlerin uzuvları rotasyona yakalanabilir ve yırtılmalara veya kırıklara neden olabilir. Örneğin, bir kimyasal tesiste, bir işçi, koruyucu kapağın bakımdan sonra yeniden takılmaması nedeniyle kolları bir çalışma pervanesine dokunduktan sonra komünize bir kırığa maruz kaldı.

• Önleme:

1. Tamamen kapalı bir metal koruyucu kapak donatılmalı, cıvatalı pompa gövdesine sabitlenmeli ve kapak olmadan çalışma kesinlikle yasaktır.
2. Koruyucu kapağın bağlantı elemanlarını düzenli olarak inceleyin ve deformasyon veya çatlaklar bulunursa hemen değiştirin.

2. anormal titreşimin neden olduğu ikincil riskler

• Tehlike: Pompa mili, dengesiz pervane veya gevşek temelin yanlış hizalanması, gevşek cıvatalara, boru hattı rüptürüne veya hatta pompa gövdesinin devrilmesine yol açarak şiddetli titreşime neden olabilir. Örneğin, bir elektrik santralinde, yıpranmış yataklara sahip bir santrifüj pompa, titreşim nedeniyle çıkış boru hattı flanşından yüksek sıcaklıklı buhar sızıntısına neden oldu ve yakındaki personelin hasarlanması.
• Önleme:

1. Kurulum sırasında şaft konsantresini kalibre etmek için bir lazer hizalama aracı kullanın ve temel cıvataları ikincil harçla sabitleyin.
2. Rulman muhafazasının titreşim değerini haftalık olarak bir titreşim dedektörü (izin verilen değer ≤ 4,5 mm/s) ile ölçün ve standart aşılırsa bakım için hemen durdurma çalışmasını durdurun.

İi. Elektrik ve patlamaya dayanıklı tehlikeler: sızıntı ve kıvılcım riskleri

1. Motor elektrik sızıntısı ve elektrik şoku

• Tehlike: Motor yalıtımı yaşlandığında, kavşak kutusu sulanır veya topraklama zayıf olduğunda, gövde şebeke voltajı (220V/380V) taşıyabilir ve operatörler tarafından dokunulursa elektrik şokuna neden olabilir. Nemli ortamlarda (kömür yıkama tesisleri gibi) sızıntı riski daha yüksektir.
• Önleme:

1. Motor topraklanmalıdır (toprak direnci ≤ 4Ω) ve sarma yalıtım direnci aylık bir yalıtım ölçer (≥ 2MΩ) ile test edilmelidir.
2. Kavşak kutusu mühürlenmeli ve su geçirmez olmalı ve dış mekan pompaları yağmur kapakları ile donatılmalıdır.

2. yanıcı ve patlayıcı ortamlarda kıvılcım riskleri

• Tehlike: Benzin veya etanol gibi yanıcı ortamlar, pompa gövdesinde statik elektrik birikimi ve deşarjı veya patlama geçirmez standartları (örneğin, EX sertifikalı olmayan) karşılamayan bir motor taşırken, buhar karışımını ateşleyebilir. Örneğin, bir rafineride, başlatma sırasında yayılmaya dayanıklı olmayan santrifüj pompa motorundan kaynaklanan benzen sızıntısı nedeniyle bir patlama meydana geldi.
• Önleme:

1. Patlamaya dayanıklı motorlar (patlamaya dayanıklı sınıf ≥ Ex D IIB T4) patlayıcı tehlike alanlarında (Bölge 0 ve Bölge 1 gibi) kullanılmalıdır.
2. Pompa gövdesi statik elektriği bir topraklama teli (toprak direnci ≤ 100Ω) ile boşaltmalı ve bağlantı için plastik borular yasaktır.

III. Orta sızıntı ve toksik tehlikeler: korozyon, yanma ve zehirlenme

1. Mühür başarısızlığından kaynaklanan orta sızıntı

• Tehlike: Mekanik contaların giyilmesi, O-ringlerin yaşlanması veya pompa gövdesinde çatlaklar orta sızıntıya yol açabilir. Konsantre hidroklorik asit taşınırsa, sızıntı ekipman ve personelin cildini aşındırır; Sıvılaştırılmış petrol gazı taşınırsa, sızıntı yanma ve patlamaya neden olabilir.
• Önleme:

1. Sızdırmazlık odasının basıncını düzenli olarak inceleyin (mekanik contaların 0.2-0.3MPa yıkama sıvısı basıncını korumak için gerekir).
2. Güçlü aşındırıcı ortamı taşırken, floroplastik conta halkaları + hastelloy pompa gövdeleri kullanın ve her çeyrekte (izin verilen aşınma ≤ 0.5mm) sızdırmazlık yüzeyi aşınmasını sökün ve inceleyin.

2. Toksik medya inhalasyon riski

• Tehlike: Anilin veya formaldehit gibi toksik ortamları taşırken, solunan uçucu gazların eser sızıntısı operatörlerin kronik zehirlenmesine neden olabilir. Örneğin, bir pestisit fabrikasında, santrifüj pompa conta sızıntısı, işçileri uzun süre düşük konsantrasyon organofosfat buharlarına maruz bırakarak sinir sistemi hasarına yol açtı.
• Önleme:

1. Pompa alanına toksik gaz alarmlarını takın (Anilin Alarm eşiği ≤ 1ppm) ve bunları havalandırma sistemine bağlayın.
2. Operatörler gaz maskeleri giymelidir (filtre kartuşları ortam toksisitesine uymalıdır) ve devriyeler sırasında güvenli bir mesafe (≥ 1.5m) korumalıdır.

IV. Aşırı basınç ve rölanti: Ekipman aşırı yükü ve patlama tehlikeleri

1. Çıkış tıkanmasından kaynaklanan aşırı basınç patlaması

• Tehlike: Santrifüj pompayı başlatırken çıkış valfi tamamen kapatılırsa, pompadaki sıvı yüksek hızlı dönme nedeniyle ısınır ve basınç tasarım basıncının 2-3 katına yükselir ve pompa gövdesinin kopmasına neden olabilir. Örneğin, bir kimyasal tesiste, bir operatör yanlışlıkla çıkış valfini kapattı, bu da santrifüj pompa gövdesi patlaması, metanol sıçraması ve bir yangını tetiklemesine neden oldu.
• Önleme:

1. İşleme prosedürü "Önce giriş valfini açın, ardından motoru başlatın ve ardından çıkış valfini yavaşça açın".
2. Çıkış boru hattına (basıncı çalışma basıncının 1,1 katına ayarlanması) ve yıllık olarak kalibre edilmelidir.

2. rölantiden kaynaklanan pervane yakma

• Tehlike: Pompa orta olmadan rölantide olduğunda, pervane pompa gövdesine sürtünür, ısıyı üretir (sıcaklık 300'den fazla), bu da pervaneyi yakabilir ve hatta artık ortamı ateşleyebilir. Örneğin, bir atık su arıtma tesisinde, düşük sıvı seviyesi nedeniyle, santrifüj pompası 30 dakika boyunca boşta kaldı ve pervanenin karbonize edilmesine ve dumasına neden olur.
• Önleme:

1. Giriş boru hattına bir sıvı seviyesi anahtarı takın ve sıvı seviyesi minimum emme kafasından (≥ 2m) daha düşük olduğunda makineyi durdurmak için kilitleyin.
2. Başlamadan önce egzoz valfini açın ve anahtarı sadece pompa gövdesinin ortamla dolu olduğunu doğruladıktan sonra kapatın.

V. Yüksek sıcaklık ve gürültü: fiziksel yaralanma tehlikeleri

1. Yüksek sıcaklık ortamından haşlama

• Tehlike: Isı ileten yağ (sıcaklık ≥ 200 ℃) veya buhar kondensini taşırken, pompa gövdesi yüzeyi sıcaklığı yüksektir ve dokunan operatörler ikinci derece yanıklara maruz kalacaktır. Örneğin, bir termal elektrik santralinde, santrifüj pompanın yalıtım tabakası düştü ve bir işçinin kolu devriye sırasında pompa gövdesine dokundu ve büyük alan yanıklarına neden oldu.
• Önleme:

1. Pompa gövdesi ve giriş/çıkış boru hatları, dış tabakada alüminyum tabakalarla sabitlenmiş termal yalıtım (yüzey sıcaklığı ≤ 50 ℃) ile sarılmalıdır.
2. Yüksek sıcaklık alanlarında "dokunma yok" uyarı işaretleri ayarlayın ve devriyeler sırasında yüksek sıcaklığa dayanıklı eldivenler giyin.

2. Gürültüden kaynaklanan işitme hasarı

• Tehlike: Santrifüj pompaların çalışma gürültüsü genellikle 85-100dB'ye ulaşır ve uzun süreli maruziyet (günde 8 saat) kalıcı işitme kaybına neden olur. Örneğin, gürültü azaltma önlemleri olmayan bir maden yoğunlaştırıcısında, işçilerin işitmesi genellikle 3 yıllık işten sonra 20 desibel azaldı.
• Önleme:

1. Motor fanına pompa gövdesine (gürültü azaltma ≥ 25dB) ve susturuculara ses geçirmez kapakları takın.
2. Operatörler kulaklıklar (gürültü azaltma değeri ≥ 30dB) giymeli ve düzenli işitme testlerine (yılda bir kez) geçmelidir.

VI. Bakım ve onarımda güvenlik kör noktaları

1. Güçsüz ve etiketlenmemiş ekipmanların neden olduğu kazara girişim

• Tehlike: Motor gücünü kesememek ve bakım sırasında etiketi kilitlememek ve diğer personel, ekipmanı başlatmak için anahtarı yanlışlıkla kapatır, bu da parçaları döndürerek bakım personelinde yaralanmaya neden olabilir. Örneğin, bir fabrikadaki bir tesisatçı bir santrifüj pompayı onarırken, bir elektrikçi yanlışlıkla onu güçlendirdi ve kırık bir kola neden oldu.
• Önleme:

1. "Lockout/Tagout" prosedürünü (LOTO) uygulayın, gücü kestikten sonra anahtarı bir asma kilitle kilitleyin ve anahtar bakım personeli tarafından tutulur.
2. Motorun bakımdan önce voltaj olmadığını ve tebeşirle anahtarda "bakım altında" işaretini onaylamak için bir multimetre kullanın.

2. Kalan ortamın neden olduğu kimyasal yaralanma

• Tehlike: Bakımdan önce pompadaki ortamı değiştirememek, artık güçlü asitler, alkaliler veya yanıcı sıvılar cildi yakabilir veya açık alevle karşılaşırken patlayabilir. Örneğin, bir santrifüj pompayı bir kimyasal tesiste sökerken, artık amonyum nitrat çözeltisi metal aletlerle temas etti, kıvılcımlar üretti ve patlamaya neden oldu.
• Önleme:

1. Bakımdan önce pompadaki ortamı azotla değiştirin (oksijen içeriği ≤%1) ve artık sıvının pH değerini pH test kağıdı ile tespit edin.
2. Pompa gövdesinin içinde çalışırken koruyucu giysiler, gözlükler giyin ve bakır aletler kullanın (kıvılcımlardan kaçınmak için).

Vii. Çevre ve yönetim tehlikeleri: Kötü havalandırma ve çalışma hataları

1. kapalı alanlarda boğulma riski

• Tehlike: Pompa kapalı bir pompa odasına veya yeraltı tank alanına monte edildiğinde, orta sızıntıdan (karbondioksit gibi) uçan gazlar birikebilir ve oksijen konsantrasyonunun düşmesine (<%19.5) neden olabilir, bu da personelin boğulmasına yol açabilir.
• Önleme:

1. Pompa odası, bir mekanik havalandırma cihazı (saatte 12 kez havalandırma) ve bir oksijen dedektörü ile donatılmalıdır.
2. Yeraltı pompası alanına girmeden önce, oksijen içeriğini ölçmek için bir gaz dedektörü kullanın ve güvenliği doğruladıktan sonra bağımsız bir solunum cihazı giyin.

2. Operatörlerin yetersiz eğitimi

• Tehlike: Eğitimsiz personel tarafından yanlış operasyon (geri akış başlatma, sık başlangıç-stop gibi) ekipman hasarını hızlandırır ve güvenlik kazalarına neden olur. Örneğin, yeni bir çalışan, konsantre bir sülfürik asit pompasının çıkış valfini yanlışlıkla tam olarak açtı ve boru hattı aşırı basınç rüptürüne yol açtı.
• Önleme:

1. Operatörler santrifüj pompa operasyon değerlendirmesini (teori + pratik) geçirmeli ve bir sertifika ile çalışmalıdır.
2. Risk müdahale yeteneklerini iyileştirmek için üç ayda bir acil durum tatbikatları (sızıntı bertarafı, elektrik şoku ilk yardımı gibi) gerçekleştirin.

Çözüm

TeffikoSantrifüj pompaların güvenli çalışmasının her zaman bir "teknoloji + yönetim + koruma" Üçlü Önleme ve Kontrol Sistemi oluşturulmasını gerektirdiğini vurgular: Patlamaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı ekipman donanımının seçilmesinden (ex d iic T6 patlamaya dayanıklı motorlar, çift uçlu mekanik mühürler gibi) hata erken uyarı için AI, ameliyat ve daha sonra AI. Katı güvenlik hattı. Teffiko, işletmelerin düzenli olarak ekipman güvenliği değerlendirmelerini gerçekleştirdiğini, tercihen API 610 standartlarına uygun santrifüj pompaları seçtiğini ve akıllı algılama teknolojisi aracılığıyla titreşim ve sıcaklık gibi temel parametreleri gerçek zamanlı izleme ağlarına dahil ettiğini ileri sürüyor. Teknolojik yeniliği sadece temel taşı ve yönetim normları olarak alarak, santrifüj pompaların güvenlik kazası riski en aza indirilebilir ve endüstriyel üretim için sağlam bir güvenlik bariyeri oluşturulabilir.