Haberler

Termik enerji, metalurji, kimya, çimento ve diğer endüstrilerden kaynaklanan baca gazı büyük miktarlarda SO₂ içerir. Islak baca gazı kükürt giderme sistemi (FGD), emisyon uyumluluğu, enerji tasarrufu ve karbon azaltımı için standart ekipmandır. FGD'nin temel güç ekipmanı olan kükürt giderme pompaları, aşındırıcı katı içeren bulamaç sağlar ve kükürt giderme verimliliğini ve sistem stabilitesini doğrudan belirler.

Kimyasal üretim karmaşık çalışma koşullarını içerir. Korozyon, sıcaklık ve basınç dalgalanmaları ve patlamaya dayanıklılık gereksinimleri gibi faktörler, kimyasal pompaların performansı, malzemeleri ve yapıları üzerinde çok farklı talepler doğurur. Yanlış pompa seçimi, kimyasal ekipmanların tedarikinde, çalıştırılmasında ve bakımında yaygın olarak karşılaşılan tuzaklar olan pompa hasarına, sızıntıya, düşük verimliliğe, ayrıca üretim hattının kapanmasına, güvenlik tehlikelerine ve malzeme kayıplarına yol açabilir. Pek çok sektör uygulayıcısı, pompa modellerini özel çalışma koşullarına uydurmak için çabalıyor. Yaygın olarak kullanılan endüstriyel senaryolarla birlikte Teffiko, pompa seçimi yöntemlerini, uygulanabilir modelleri ve farklı çalışma koşullarına yönelik temel önlemleri açıklayarak, pompa seçimi için doğrudan referans görevi görebilecek son derece pratik içerik sunar.

Termik akışkan sıcak yağ pompaları, çeliğin sıcak işlenmesine yönelik çekirdek dişlilerdir. Temperleme, su verme, galvanizleme, ısıl işlem ve haddeleme ön ısıtması için sabit ısı sağlamak üzere yüksek sıcaklıkta ısı transfer sıvısını sirküle ederek çelik kalitesini ve sürekli üretimi güvence altına alırlar. Çelik fabrikalarının yüksek ısı, toz ve ağır titreşimi için üretilmiş olup, temel üretim destek birimleri olarak arıza ve bakım maliyetlerini azaltırlar.

TEFFIKO kimyasal boru hattı pompaları, kimya, petrokimya, ilaç, çevre koruma, su arıtma ve diğer endüstrilerde özel olarak kullanılan dikey sıvı taşıma ekipmanlarıdır. Doğrudan boru hattına montaj yapısı, istikrarlı çalışma, korozyon direnci ve kolay bakım özellikleriyle, kimyasal üretim hatlarında aşındırıcı, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamların taşınmasında temel ekipman olarak hizmet ederler. Sıradan su pompalarından farklı olarak kimyasal boru hattı pompaları, uzun süreli sürekli çalışmayı mümkün kılan ve kimyasal sıvı taşıma sistemlerinin güvenliğini ve verimli çalışmasını etkili bir şekilde sağlayan gelişmiş yapılara ve güçlü çalışma koşullarına uyarlanabilirliğe sahiptir. Bu makale, ekipman sınıflandırması, temel yapılar, çalışma performansı ve işletme ve bakım önemli noktalarından kimyasal boru hattı pompalarının temel özelliklerini kapsamlı bir şekilde analiz etmektedir.

Vidalı pompalar, genel olarak dökme demir vidalı pompalara ve paslanmaz çelik vidalı pompalara ayrılan yaygın pozitif deplasmanlı taşıma ekipmanıdır. Yüksek kafa, kararlı çalışma, düşük kesme kuvveti ve güçlü uyarlanabilirlik özellikleriyle, yüksek viskoziteli sıvıları, parçacık yüklü ortamları, uzun lifli malzemeleri ve kolayca çökeltilen bulamaçları taşımada mükemmeldirler ve santrifüj pompaların kolay tıkanma ve zayıf aşınma direnci gibi dezavantajlarını etkili bir şekilde telafi ederler. Güvenilir performansa sahip vidalı pompalar, petrokimya, çevre koruma, gıda, ilaç, madencilik ve gemi inşaatı da dahil olmak üzere çok sayıda endüstriyel sektörde yaygın olarak benimsenmekte ve karmaşık sıvıların taşınmasında temel ekipman olarak hizmet vermektedir.

Pompa tipi seçimi, çalıştırma ve bakım konusunda birçok kullanıcı yanlış anlamalara sahiptir: yanlışlıkla bir pompanın gerçek çalışma yüksekliği ne kadar düşükse, motor yükünün o kadar hafif olduğunu ve motorun yanma olasılığının da o kadar düşük olduğunu düşünürler. Bu nedenle, birçok kullanıcı, daha büyük bir yük marjının daha istikrarlı bir çalışma sağlayacağını varsayarak, çalışma koşulu gerekliliklerini çok aşan nominal yüklere sahip yüksek düşülü santrifüj pompaları bilinçli olarak seçmektedir.