Kimyasal üretim karmaşık çalışma koşullarını içerir. Korozyon, sıcaklık ve basınç dalgalanmaları ve patlamaya dayanıklılık gereksinimleri gibi faktörler, kimyasal pompaların performansı, malzemeleri ve yapıları üzerinde çok farklı talepler doğurur. Yanlış pompa seçimi, kimyasal ekipmanların tedarikinde, çalıştırılmasında ve bakımında yaygın olarak karşılaşılan tuzaklar olan pompa hasarına, sızıntıya, düşük verimliliğe, ayrıca üretim hattının kapanmasına, güvenlik tehlikelerine ve malzeme kayıplarına yol açabilir. Pek çok sektör uygulayıcısı, pompa modellerini özel çalışma koşullarına uydurmak için çabalıyor. Yaygın olarak kullanılan endüstriyel senaryolarla birlikte Teffiko, pompa seçimi yöntemlerini, uygulanabilir modelleri ve farklı çalışma koşullarına yönelik temel önlemleri açıklayarak, pompa seçimi için doğrudan referans görevi görebilecek son derece pratik içerik sunar.
Aşındırıcı ortamlar, kimyasal üretimde en yaygın çalışma koşullarını temsil eder. Asit bazlı tuz çözeltileri, organik solventler, oksidanlar ve diğer maddeler pompa gövdesi malzemelerini aşındırabilir. Pompa seçiminin özü, tek başına akış hızı ve basınçtan ziyade ortamın korozyon yoğunluğu, konsantrasyonu ve sıcaklığına dayanır.
1.Hafif aşındırıcı koşullar (temiz su, seyreltik tuzlu su, zayıf alkali çözeltiler, normal sıcaklıkta seyreltilmiş solventler)
Uygulanabilir modeller: paslanmaz çelik santrifüj pompalar, genel korozyon önleyici kimyasal pompalar. 304 paslanmaz çelik, hafif korozyona yeterince direnç gösterebilen, yüksek maliyet performansı nedeniyle tercih edilen malzemedir. Bu pompalar, genel kimyasal su arıtma ve seyreltik malzeme taşıma senaryoları için uygundur, istikrarlı çalışma ve düşük bakım maliyetleri sunar.
2. Orta derecede aşındırıcı koşullar (seyreltik sülfürik asit, seyreltik hidroklorik asit, karışık asit-baz çözeltileri, normal sıcaklıktaki tuz çözeltileri)
Uygulanabilir modeller: 316L paslanmaz çelik kimyasal pompalar, yarı astarlı floroplastik pompalar. 316L malzemesi, klorür iyonu korozyonuna karşı olağanüstü direncin yanı sıra 304'e kıyasla üstün asit ve alkali direnci sunar. Yarı astarlı floroplastik pompalar, orta derecede korozif ortamların çoğuna uygun bir fiyata uyum sağlayabilir ve bu da onları küçük ve orta ölçekli kimyasal üretim hatları için ana seçim haline getirir.
3. Son derece aşındırıcı koşullar (konsantre güçlü asitler, güçlü alkaliler, güçlü oksidanlar, organik çözücüler)
Uygulanabilir modeller: tamamı floroplastik kimyasal pompalar, PTFE santrifüj pompalar. Tamamen floroplastikten üretilen bu pompalar, asit, alkali ve çözücü maddelerin %99'undan fazlasının neden olduğu korozyona direnç gösteren geniş bir korozyon önleyici ürün yelpazesine sahiptir. Yüksek sıcaklıklara dayanırlar ve eskimeye karşı dayanıklıdırlar, ortam sızıntısı ve pompa gövdesinin delinmesi riskini tamamen ortadan kaldırırlar ve ince kimyasallar ve farmasötik kimyasallar gibi yüksek hassasiyetli senaryolara uygulanabilirler.
Pratik Durum: Normal Sıcaklıktaki Yüksek Aşındırıcı Ortamlar için Pompa Seçimi
Normal sıcaklıktaki kral suyu gibi ultra aşındırıcı ortamlar için, geleneksel paslanmaz çelik pompa gövdeleri tamamen uyumsuzdur ve hızlı korozyon delinmesine ve ortam sızıntısına eğilimlidir. Endüstri standardı seçim çözümü floroplastik pompalardır. Kimyasal pompalar için üst düzey bir korozyon önleyici malzeme olan floroplastik, kral şarabı gibi ultra aşındırıcı ortamların normal sıcaklıkta dengeli bir şekilde taşınmasını sağlayarak ekipmanın istikrarlı çalışmasını ve uzun hizmet ömrünü sağlar.
Pratik Durum: Orta Sıcaklıkta Yüksek Aşındırıcı Ortamlar için Pompa Seçimi (%30 Hidroflorik Asit, 40°C)
40°C'de %30 hidroflorik asidin orta derecede yoğun korozyon koşulu için, yüksek özellikli tamamen floroplastik pompalara gerek yoktur. Güçlendirilmiş polipropilen mühendislik plastiği pompaları, maliyet performansı ve pratikliği dengeler. Bu model, küçük ve orta ölçekli kimyasal üretim hatlarında normalleştirilmiş kullanım için düşük işletme ve bakım maliyetleriyle, normal orta sıcaklık ve orta derecede aşındırıcı taşıma senaryolarına uygun, hidroflorik asit gibi özel aşındırıcı ortamlar için özel olarak tasarlanmıştır.
Kimyasal malzemelerin yüksek erime sıcaklıklarında veya düşük kriyojenik sıcaklıklarda taşınması gerekir. Sıradan pompalar termal deformasyona, conta arızasına ve malzemenin kırılgan çatlamasına karşı hassastır. Seçimin anahtarı, pompa gövdelerinin, contaların ve yatakların sıcaklık direnci parametrelerinin eşleştirilmesidir.
Yüksek sıcaklık koşulları: 80°C–350°C (ısı transfer yağı, erimiş malzemeler, yüksek sıcaklıkta yoğuşma suyu vb.)
Yağ keçesinin yaşlanmasını ve kavitasyonunu önlemek için grafit veya yüksek sıcaklığa dayanıklı mekanik salmastralar, ısı dağıtma yapılarına sahip dökme çelik veya paslanmaz çelik pompa gövdeleri ile donatılmış yüksek sıcaklık kimyasal santrifüj pompaları benimsenecektir. Plastik pompalar ve sıradan kauçuk contalı pompalar yasaktır.
Örnek: Yüksek aşındırıcılığa sahip 140°C buzlu asetik asit için IMD yüksek sıcaklık floroplastik manyetik pompalar seçilir. Islak kısımları F4/F46 ve PFA malzemelerden üretilmiş olup maksimum 180°C sıcaklığa dayanıklıdır. Manyetik tahrik sıfır sızıntı sağlar.
Düşük sıcaklık koşulları: -120°C ila -20°C (sıvı nitrojen, düşük sıcaklıktaki tuzlu su, kriyojenik solventler, vb.)
Düşük sıcaklıkta gevrek çatlamaya dayanıklı özel paslanmaz çelik kimyasal pompalar seçilecek ve donmaya bağlı sıkışma ve conta çatlamasını önlemek için düşük sıcaklığa dayanıklı floro kauçuk sızdırmazlık bileşenleri ve kompakt pompa gövde yapılarıyla eşleştirilecektir.
Kimyasal reaksiyon bulamaçları, atık su çökeltileri ve kristalize ortam, katı granüller ve yabancı maddeler içerir. Sıradan santrifüj pompalar tıkanmaya, pervane aşınmasına ve düşük akış hızına eğilimlidir. Pompa seçimi yalnızca yüksek basma yüksekliğine odaklanmaz; Orta geçiş kapasitesi ve aşınma direncine öncelik verilecektir.
1.İnce granüllü ortam (kristalize sıvı, hafif bulanık kimyasal atık su)
Geniş akış kanallı kimyasal santrifüj pompalar, granül birikimini azaltmak için genişletilmiş pervane akış geçitlerine sahiptir, küçük tıkanma risklerini azaltmak için aşınmaya dayanıklı paslanmaz çelikten üretilmiştir, sürekli üretim hattı çalışmasına uygundur.
2. Yüksek konsantrasyonlu bulamaçlar ve büyük granüler yabancı maddeler içeren ortamlar (reaksiyon bulamaçları, mineralize kimyasal malzemeler, çökeltilmiş atık su)
Kimyasal harç pompaları ve aşınmaya dayanıklı çamur pompaları uygulanabilir. Pervaneleri, aşınma direnci ve sarma önleme performansı sunan, geniş engelsiz akış geçişlerine sahip, yüksek kromlu, aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. Yüksek katı içerikli ortamları uzun vadede taşıyabilir ve bakım sıklığını azaltabilirler.
Pratik Durum: %20 Katı İçerikli Asidik Su için Pompa Seçimi
Kimyasal üretim genellikle, katı içeriği yaklaşık %20 olan katı granülleri taşıyan asidik suyu içerir ve bu da pompanın korozyon önleyici, aşınmaya dirençli ve tıkanma önleyici performansına yüksek gereksinimler getirir.
Petrokimya, ince kimyasallar ve organik solvent üretimine yönelik atölyeler yanıcı ve patlayıcı gazlar ve uçucu maddeler içerir. Sıradan motorlu pompalar elektrik kıvılcımları üretebilir ve güvenlik kazalarını tetikleyebilir; dolayısıyla bu tür çalışma koşulları için patlamaya dayanıklı konfigürasyonlar zorunludur.
Seçim Standardı: Benzin, metanol, etanol, aseton ve benzen bileşikleri gibi yanıcı ve patlayıcı ortamları taşıyan tüm kimyasal pompalar, Ex dereceli patlamaya dayanıklı motorlarla donatılmış, entegre kıvılcımsız yapıya ve tam topraklama korumasına sahip, kimya atölyeleri için patlamaya dayanıklı güvenlik spesifikasyonlarına tamamen uygun, patlamaya dayanıklı kimyasal pompalar olmalıdır.
Not: Sıradan sivil pompalar, patlamaya yatkın çalışma koşulları altında patlamaya dayanıklı pompaların yerini almaz. Bu sadece güvenlik denetiminin kabulünde başarısızlığa yol açmakla kalmayacak, aynı zamanda ciddi güvenlik tehlikeleri de oluşturacaktır.
Bazı kimyasal işlemler, negatif basınçlı besleme ve düşük akışlı, yüksek basınçlı taşıma gerektirir. Sıradan santrifüj pompalar basınç taleplerini karşılayamaz, kavitasyona yatkındır, malzeme çekemeyebilir ve yetersiz basınca sahiptir.
Negatif basınç besleme ve vakum besleme koşulları
Uygulanabilir modeller: kendinden emişli kimyasal pompalar. Hiçbir astarlama gerektirmeyen, güçlü bir kendinden emişli kapasite sunarlar, kimyasal depolama tankı beslemesi ve negatif basınçlı taşıma senaryolarına uygun, basit çalışmayla, aralıklı çalışmaya uyum sağlarlar.
Düşük akışlı ve yüksek başlıklı basınçlandırma koşulları
Uygulanabilir modeller: çok kademeli kimyasal santrifüj pompalar. Basınç, kimyasal boru hattı basınçlandırması ve eser malzeme nakliyesi gibi proses gereksinimlerini tam olarak karşılamak için düşük akış koşullarında istikrarlı bir şekilde yüksek basma yüksekliği sağlayan çok kademeli pervaneler aracılığıyla artırılır.
Gıda katkı maddeleri, farmasötik ara ürünler ve kozmetik hammaddeleri gibi sıhhi kimyasal senaryoları, yabancı madde kalıntılarını ve ağır metal çökelmesini ortadan kaldırmak için pompa gövdelerine son derece yüksek sanitasyon derecesi gereklilikleri uygular.
Seçim Çözümü: Tamamen 316L paslanmaz çelikten üretilmiş, iç ve dış ayna cilalı, ölü köşelerden arındırılmış, kolay temizlik ve dezenfeksiyon için sökülebilir yapıya sahip sıhhi sınıf paslanmaz çelik kimyasal pompalar seçilecektir. Sıfır malzeme kalıntısı ve kirlenme olmadan gıda ve farmasötiklere yönelik sıhhi üretim standartlarını karşılarlar.
Çalışma koşullarından bağımsız olarak çoğu kimyasal senaryoda pompa seçim hatalarının %90'ını önlemek için aşağıdaki adımlarda uzmanlaşın:
Kimyasal pompa seçimi hiçbir zaman yalnızca parametrelere dayalı modellerin seçilmesi değil, ekipmanın çalışma koşulu senaryolarına tam olarak uyarlanması anlamına gelir. Aşındırıcı koşullar için malzemelere odaklanın; sıcaklık koşulları için sıcaklık direncine odaklanın; granüler ortam koşulları için tıkanma önleme ve aşınma direncine odaklanın; patlamaya yatkın koşullar için güvenlik konfigürasyonlarına odaklanın; sıhhi koşullar için sanitasyon derecelerine odaklanın.
Doğru pompa seçimi yalnızca kimyasal üretim hatlarının istikrarlı çalışmasını garanti etmekle kalmaz, aynı zamanda ekipman bakımını ve enerji tüketimi maliyetlerini büyük ölçüde azaltırken, pompa hizmet ömrünü uzatır ve kimyasal ekipmanın verimli çalışması ve bakımı için önemli bir bağlantı görevi görür.
Projelerinizde herhangi bir sorunla karşılaşırsanız bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.TeffikoProjenin sorunsuz uygulanmasını ve istikrarlı çalışmasını kolaylaştırmak için tam profesyonel destek sağlayacaktır.
