Kimyasal Pompalar Nasıl Sınıflandırılır? Kimyasal Pompalar için Komple Sınıflandırma Yöntemleri ve Seçim Kılavuzu

Kimyasal pompalar, kimya, petrokimya, ilaç ve çevre koruma endüstrilerinde aşındırıcı, yüksek viskoziteli, parçacık yüklü, yanıcı ve patlayıcı ortamları taşımak için kullanılan temel ekipmanlardır. Birçok teknik satın alma personeli, tip seçimi sırasında pompa modellerini karıştırma eğilimindedir. Akışkan ekipmanları konusunda uzman olan Teffiko, pratik çalışma koşullarına dayalı olarak eksiksiz bir sınıflandırma ve seçim çerçevesi oluşturmuştur.

I. Çalışma Prensibi ve Yapısına Göre Sınıflandırma

Bu, pompaları üç kategoriye ayıran, en yaygın olarak benimsenen endüstri sınıflandırma standardıdır: kanatlı pompalar, pozitif deplasmanlı pompalar ve özel pompalar.

1. Kanatlı Pompalar

Kanatlı pompalar, dönen pervaneler tarafından oluşturulan merkezkaç veya eksenel kuvvetle medyayı iletir. Sabit akış hızlarına ve kolay bakıma sahiptirler, bu da onları fabrikalardaki ana pompa tipi haline getirir.

• Santrifüj pompalar: Temiz su ve hafif aşındırıcı, düşük viskoziteli sıvılar için uygun, büyük akış hızlarına ve orta-düşük basma yüksekliğine sahip geleneksel proseslere uygulanan genel amaçlı temel modeller;
• Vorteks pompaları: İnce kimyasal proseslerde mikro basınçlandırma için kullanılan düşük akış hızı ve yüksek basma yüksekliği; karışık akışlı pompalar, güçlü çok yönlülükle akış hızını ve basma yüksekliğini dengeler; eksenel akış pompaları, büyük akışlı, düşük basınçlı sirkülasyonlu su temini için tasarlanmıştır;
• Manyetik pompalar ve kapalı motorlu pompalar: Salmastrasız, sıfır sızıntılı, toksik, patlayıcı ve yüksek riskli ortamlar için geçerlidir. Teffiko'nun sızdırmaz serisi, bu tür çalışma koşulları altında olgun uygulamalara sahiptir;
• Korozyon önleyici santrifüj pompalar: Asitler ve alkaliler gibi son derece aşındırıcı sıvıların taşınması için floroplastik ile kaplanmış veya paslanmaz çelikten yapılmıştır.

2. Pozitif Deplasmanlı Pompalar

Pozitif deplasmanlı pompalar, malzemeleri pompa odalarının hacim değişimi yoluyla aktarır. Yüksek basınç ve hassas akış hızları sağlarlar ve orta viskoziteden etkilenmezler.

Pistonlu pompalar, yüksek basınçlı hassas dozajlama için yüksek basınca dayanır; dişli pompalar gresin taşınmasına uygundur; vidalı pompalar akış titreşimi olmadan sorunsuz çalışır; reçineler ve kaplamalar dahil yüksek viskoziteli malzemeler için idealdir. Teffiko, yüksek viskoziteli çalışma koşulları için olgun vidalı pompa çözümleri sunar; diyaframlı pompalar, kanalizasyon arıtma ve ince kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan parçacık direnci ve korozyon direncine sahiptir.

3. Özel Tip Pompalar

Niş zorlu çalışma koşulları için tasarlanmıştır: iletken sıvı ortamlar için elektromanyetik pompalar; vakumlu emme için jet pompaları; kolayca kristalleşebilen malzemeler için hava asansörleri; vakum üretim hatlarıyla eşleşen sıvı halkalı pompalar.

II. Pratik Uygulamaya Göre Sınıflandırma

1. Proses pompaları: Tüm üretim süreci boyunca çalışan besleme pompaları, sirkülasyon pompaları, kanalizasyon pompaları ve bitmiş ürün transfer pompaları dahil olmak üzere üretim hatlarının temel ekipmanı;
2. Yardımcı pompalar: Temel fabrika çalışmasını garanti etmek için soğutma kulesi sirkülasyon pompaları, yangın pompaları ve su giriş pompaları gibi fabrika ekipmanlarını desteklemek;
3. Yardımcı pompalar: Ekipman yağlaması ve basınç stabilizasyonu için ünite yağlama yağı pompaları ve conta yağ pompaları;
4. Boru hattı transfer pompaları: Uzun mesafeli hammadde taşımacılığı ve araç yükleme/boşaltma için takviye pompaları.

III. Islak Malzemeye Göre Sınıflandırma

Islanan malzeme doğrudan korozyon ve sıcaklık direncini belirler:

1. Metalik pompalar: Temiz su ve hafif asit-alkali ortamlara uygun, maliyet avantajlı, 304/316L paslanmaz çelik veya dökme demirden yapılmış;
2. Metalik olmayan pompalar: Floroplastik veya PP'den yapılmış, güçlü asitlere ve alkalilere dayanıklı, dekapaj ve ince kimyasal işlemler için tercih edilen seçim;
3. Özel alaşımlı pompalar: Dubleks çelik veya titanyum alaşımından üretilmiş, yüksek sıcaklık ve yüksek basınca dayanıklıdır. Teffiko, üst düzey özel çalışma koşulları için özel alaşımlı pompalar sunmaktadır.

IV. Taşınan Ortama Göre Sınıflandırma

• Korozyon önleyici pompalar: Asitler, alkaliler ve organik solventler için;
• Yüksek viskoziteli pompalar: Başta vidalı pompalar, diyaframlı pompalar ve dişli pompalar;
• Sızdırmaz pompalar: Yanıcı, patlayıcı ve toksik ortamlar için manyetik pompalar ve konserve motorlu pompalar;
• Parçacık taşıma pompaları: Tıkanmayı önleyici ve aşınmaya dayanıklı performansa sahip diyaframlı pompalar ve çamur pompaları;
• Yüksek/düşük sıcaklık pompaları: Isı transfer yağı ve düşük sıcaklıkta sıvılaştırılmış gaz için mükemmel sızdırmazlık ve sıcaklık direncine sahiptir.

V. Conta Yapısına Göre Sınıflandırma

1. Mekanik salmastralı pompalar: Düşük maliyetli, yüksek düzeyde toksik olmayan genel ortamlar için uygundur;
2. Manyetik contasız pompalar: Sıfır sızıntı, güvenli ve çevre dostu;
3. Kapalı motorlu pompalar: Yüksek basınçlı ve ultra yüksek riskli çalışma koşullarına uygun, tamamen kapalı yapı.

VI. Hızlı Seçim Karşılaştırma Tablosu

1. Büyük akış hızı ve geleneksel ortamlar: Santrifüj pompalar, karışık akışlı pompalar, eksenel akışlı pompalar;
2. Yüksek viskoziteli, yüksek basınçlı ve kantitatif taşıma: Vidalı pompalar, dişli pompalar, diyaframlı pompalar;
3. Zehirli ve patlayıcı ortamlar: Manyetik pompalar, konserve motorlu pompalar;
4. Son derece aşındırıcı ortamlar: Flor kaplı pompalar, paslanmaz çelik pompalar, özel alaşımlı pompalar;
5. Vakum ve özel iletken ortamlar: Jet pompalar, elektromanyetik pompalar.

Çözüm

Kimyasal pompalar beş ana boyutta sınıflandırılabilir: yapısal prensip, uygulama senaryosu, ıslanan malzeme, ortam özellikleri ve conta yapısı. Her çalışma koşulu özel bir pompa modeline karşılık gelir. Yanlış pompa seçimi, sızıntıya, tıkanmaya, kapanmaya ve diğer arızalara yol açarak istikrarlı üretimi bozabilir. Pompa seçimiyle ilgili sorularınız varsa profesyonel çözümler için Teffiko teknik ekibiyle iletişime geçin.