Sıhhi vidalı pompalarsıfır kontaminasyon, kolay temizlik, yüksek sıcaklıkta sterilizasyon direnci ve sıfır kalıntı gibi temel gereksinimleri karşılamalıdır. Sızdırmazlık sistemleri, uzun süre boyunca CIP (Yerinde Temizleme) online temizlik, SIP (Yerinde Sterilizasyon) yüksek sıcaklıkta sterilizasyon ve asit-alkali yıkama gibi zorlu işlemlere tabi tutulur. Yanlış malzeme seçimi, dönen ve sabit halkaların aşınmasına, lastik contaların şişmesine ve çatlamasına, metal bileşenlerin korozyona uğramamasına ve diğer kusurlara neden olabilir. Bu sorunlar ayrıca malzeme sızıntısına, bakteri üremesine, ikincil kirlenmeye ve artan işletme ve bakım maliyetlerine neden olacak ve üretim hatlarının temiz üretim standartlarını karşılayamamasına neden olacaktır. Bu nedenle conta malzemesi seçimi, aşınma direnci, sıcaklık ve korozyon direnci, sıhhi kalite ve çalışma koşulu uyumluluğunun kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.
I. Malzeme Seçiminin Özeti
Mühür Malzemesi
Temel Avantajlar
Uygulanabilir Senaryolar
EPDM (Etilen Propilen Dien Monomer)
Buhara dayanıklı, iyi sıhhi performans, uygun maliyetli
Süt ürünleri, meyve suyu ve saf su gibi su bazlı ortamlar
VMQ Silikon Kauçuk
Ultra yüksek sıcaklık dayanımı, yüksek steril sınıf
İlaçlar ve bebek mamaları için yüksek sıcaklıkta steril çalışma koşulları
FKM Floroelastomer
Yağa dayanıklı, alkole dayanıklı, güçlü alkaliye dayanıklı
Yüksek yağ ve alkol içeren gıda ortamları
PTFE (Politetrafloroetilen)
Güçlü korozyon direnci, parçacık direnci
Asidik, granüler ve aşındırıcı malzemeler
WC Tungsten Karbür
Ultra yüksek aşınma direnci, çok yönlülük
Geleneksel gıda ve farmasötik uygulamalar için genel sürtünme çiftleri
SiC Silisyum Karbür
Düşük sürtünme, yüksek hassasiyetli aşınma direnci
Sık başlatma-durdurma döngülerine sahip üst düzey sıhhi uygulamalar
Karbon Grafit
Kendinden yağlamalı, yüksek sıcaklık ve korozyon direnci
Küçük katı parçacıklar içeren yüksek sıcaklıkta çalışma koşulları
II. Sızdırmazlık Sürtünme Çiftleri için Sert Malzemelerin Analizi
Sürtünme çifti, dönen ve sabit halkalardan oluşan bir contanın çekirdek basınç taşıyan ve aşınmaya dayanıklı bileşenidir. Yüksek mukavemet, aşınma ve korozyon direnci, mükemmel hava sızdırmazlığı ve iyi işlenebilirlik gerektirir. Ana materyaller aşağıdaki gibidir:
1.Tungsten Karbür (WC)
Ana bileşenler olarak kobalt, krom ve titanyum ve bağlayıcı olarak kobalt ile endüstri genelinde yaygın olarak benimsenen ana malzemedir. Kobalt içeriği ne kadar yüksek olursa malzemenin mukavemeti o kadar düşük olur. Yaygın kaliteler arasında sertliği 87 ila 89,5 HRA arasında değişen YG-6, YG-8 ve YG-15 bulunur. Sertliği yüksek hız çeliğinden 20 kat daha fazladır. Gıda, süt ürünleri ve sıvı farmasötiklerin çoğu geleneksel taşıma çalışma koşullarına uygun, yüksek sıcaklık direnci, düşük termal genleşme katsayısı, düşük sürtünme katsayısı ve iyi eşleştirme performansı sunar.
2. Alaşımlı Çelik ve Yüksek Silikonlu Demir
Isıl işlem görmüş alaşımlı çelik (3Cr13, 4Cr13, vb.), gelişmiş aşınma direnci ve mukavemeti, basit işleme ve yüksek maliyet performansı sunar; temiz su ve güçlü korozyon içermeyen ince çamurlu çalışma koşullarına uygundur. Yüksek silikonlu demirin sertliği 45-50 HRC'dir ve sülfürik asit, nitrik asit ve organik asitlere karşı dayanıklıdır, ancak güçlü alkalilere ve hidroklorik asite dayanamaz, yalnızca güçlü alkali korozyonu olmayan asidik ortamlara uygulanabilir.
3. Silisyum Karbür (SiC)
Son derece düşük sürtünme katsayısı, mükemmel sürtünme azaltma ve aşınma direncinin yanı sıra yüksek sıcaklık ve korozyon direncine sahip, dünya çapında tanınan gelişmiş, yüksek hassasiyetli bir sızdırmazlık malzemesidir. Sızdırmazlık kaybını büyük ölçüde azaltmak için çoğunlukla tungsten karbür ile eşleştirilir; sık başlatma-durdurma döngüleri, küçük katı parçacıklar ve sıkı hijyen gereksinimleri olan farmasötik ve ince gıda taşımaya uygundur.
4.Karbon Grafit Malzemeler
Yüksek sıcaklıkta kalsinasyonla üretilen klasik yumuşak sürtünme çifti malzemesi. Doğal gözenekleri pratik kullanım için emprenye modifikasyonunu gerektirir ve tungsten karbür veya silisyum karbür ile eşleştirilebilir. Ana kaliteler arasında saf karbon grafit M121 (350°C'ye kadar sıcaklık direnci), epoksi/furan reçine emdirilmiş grafit (200°C'ye kadar sıcaklık direnci) ve metal emdirilmiş grafit M232L (400°C'ye kadar sıcaklık direnci) bulunur. Küçük katı parçacıkların bulunduğu yüksek sıcaklıktaki çalışma koşullarına uygun, kendi kendine yağlama, düşük sürtünme, korozyon direnci ve kolay işleme sunar.
III. Elastik Sızdırmazlık Bileşenleri için Malzemeler
Elastik bileşenler contalar için sabit dengeleme basıncı sağlar ve malzemeleri gerçek çalışma koşullarına göre seçilir: genel aşındırıcı ortamlar için 1Cr18Ni9Ti ve 4Cr13 paslanmaz çelik; deniz suyu ve zayıf aşındırıcı ortamlar için fosfor bronz; Oda sıcaklığında, korozyona uğramayan temiz su ortamları için 65Mn ve 60Si2Mn karbon çeliği; Yüksek sıcaklıktaki yağ pompası uygulamaları için 50GV, korozyon ve elastik zayıflamanın neden olduğu conta sızıntısını etkili bir şekilde önler.
IV. Çekirdek Seçimi Standartları ve Yaygın Arızalar
Malzeme seçimi dört temel boyutu kapsar: malzemelerin taşınan ortamla eşleştirilmesi, CIP/SIP temizleme işlemleriyle uyumlu sıcaklığa dayanıklı malzemelerin seçilmesi, malzeme sıcaklık toleransının ekipmanın çalışma sıcaklığıyla eşleştirilmesi ve gıda için FDA/3A ve farmasötikler için USP dahil uyumluluk standartlarının karşılanması.
Uygunsuz malzeme seçiminden kaynaklanan yaygın arızalar arasında EPDM'nin gresle temas ettiğinde şişme arızası, silikon kauçuğun çatlaması ve konsantre asitlere maruz kaldığında ardından malzeme kirlenmesi, sıradan PTFE'nin yetersiz aşınma direnci nedeniyle malzeme sızıntısı, sık sık yüksek sıcaklıkta sterilizasyon altında FKM'nin kırılganlaşması ve karbon çelik yayların korozyonundan kaynaklanan conta sızıntısı yer alır. Tüm bu başarısızlıklar çalışma koşulları ve seçilen malzemeler arasındaki uyumsuzluklardan kaynaklanmaktadır.
Çözüm
Sıhhi vidalı pompalara yönelik sızdırmazlık sistemleri tam set uyumu gerektirir; hiçbir malzeme tek başına tüm çalışma koşullarına uyum sağlayamaz. Hizmet ortamlarıyla doğru malzeme eşleşmesi çok önemlidir. Geleneksel su bazlı üretim hatlarında tungsten karbür ile eşleştirilmiş EPDM tercih edilir; Silikon karbür ile eşleştirilmiş FKM, yüksek yağlı ve alkol içeren ortamlar için seçilir; değiştirilmiş grafit ile uyumlu silikon kauçuk, yüksek sıcaklıktaki steril farmasötik işlemlere uygundur; Karbon grafit ile birleştirilmiş PTFE, aşındırıcı ve granüler malzeme uygulamaları için benimsenmiştir.TeffikoTemiz sıvı sızdırmazlık konusunda uzmanlaşmış olup gıda, ilaç ve günlük kimya endüstrileri için geniş yelpazede uyumlu sızdırmazlık malzemeleri ve olgun seçim sistemleriyle son derece uyumlu, uzun hizmet ömrüne sahip sızdırmazlık çözümleri sunarak üretim hatlarının istikrarlı, düşük tüketimli ve uyumlu temiz çalışmasını sağlar.
Size daha iyi bir gezinme deneyimi sunmak, site trafiğini analiz etmek ve içeriği kişiselleştirmek için çerezleri kullanıyoruz. Bu siteyi kullanarak çerez kullanımımızı kabul etmiş olursunuz.Gizlilik Politikası