Santrifüj pompalarEndüstriyel sıvı taşınmasında hayati öneme sahiptir ve ANSI/HI 9.6.4'e göre hafif titreşim normaldir. Ancak aşırı titreşim ciddi aşınmalara ve maliyetlerin artmasına neden olur. Titreşim yalnızca bir semptom olduğundan, genellikle birbiriyle örtüşen üç kategoriden kaynaklanır: tasarım/seçim kusurları, dahili hatalar ve harici sistem müdahalesi. Bu makale, ekipman denetimi ve bakımına rehberlik etmek için bu temel nedenleri analiz etmektedir.
Bu tür arızaların sahadaki görülme oranı düşüktür ancak esasen uygunsuz tasarım, üretim, malzeme seçimi ve model seçiminden kaynaklanan, öncelikli inceleme gerektiren temel nedenli ekipman sorunlarıdır.
Kritik hız, ekipmanın doğal rezonansına karşılık gelen teorik dönme hızını ifade eder. Yatay santrifüj pompalar, rezonansı önlemek için teslimattan önce nominal hızdan daha yüksek bir kritik hız ile optimum şekilde tasarlanmıştır. Ancak, tasarım aşamasında kritik hız kontrol edilmezse, dikey türbin pompaları ve diğer dikey ekipmanlar çalışma sırasında rezonansa eğilimlidir. Ayrıca, eksik boru hattı destekleri ve çoklu pompa ünitelerinin düzensiz çalışma koşulları, sistemin doğal frekansını değiştirecek ve titreşime neden olacaktır; bu durum, çalışma hızının ayarlanması veya ekipman yapısının yeniden yapılandırılmasıyla çözülebilir.
ISO 1940/1 standardına uygun olarak santrifüj pompa çarklarının 6.3. Derece dinamik denge doğruluğuna ulaşması gerekir. Standartların altında fabrika kalibrasyonu, bakım sonrası kesme, uzun süreli kireçlenme ve korozyon ve yabancı madde yapışması denge durumuna zarar verecektir. Yüksek hızlı çalışma sırasında oluşan periyodik merkezkaç kuvveti, düzenli titreşime neden olur ve bu da sökme ve profesyonel dinamik denge kalibrasyonu gerektirir. Birkaç durumda dengesiz motor rotoru üretimi de titreşime neden olabilir ve bu durum NEMA elektrik standartlarına uygun olarak incelenebilir.
Pompa gövdesi ile pervane malzemeleri ve taşınan ortam arasındaki uyumsuzluk erozyona ve korozyona neden olacak, bileşen doğruluğuna zarar verecek ve titreşime neden olacaktır. Bu arada, yanlış ekipman seçimi ve yetersiz net pozitif emme yüksekliği (NPSH), ciddi kavitasyona yol açacaktır. Yüksek basınç bölgesindeki kabarcıkların aniden çökmesi, güçlü bir darbe kuvveti oluşturarak genel pompa titreşimine neden olur. Sürekli kavitasyon aynı zamanda pervaneyi aşındıracak ve arızaları ağırlaştıracaktır.
Bireysel bileşenlerin toleransı endüstriyel spesifikasyonlara uygun olsa da, birden fazla parçanın montajından sonra tolerans birikiminin titreşime neden olması muhtemeldir. Ayrıca, yeni kurulum veya bakımdan sonra yumuşak ayak, dengesiz kaplin ve gevşek ankraj cıvataları gibi genel sorunlar, eşit olmayan ekipman gerilimine ve sürekli titreşime neden olacaktır.
Dahili arızalar, sabit ve tekrarlanabilir arıza özelliklerine sahip pompa ve motor bileşenlerindeki anormalliklerden kaynaklanan, günlük bakımın odağını oluşturan, sahadaki en sık görülen titreşim teşvikleridir.
Ofset kaplin tertibatı, operasyonel yer değiştirme ve pompa ve motorların standart dışı bakımı, şaftın yanlış hizalanmasına neden olacak, çalışma sırasında radyal darbe kuvveti üretecek ve titreşimi tetikleyecektir. Kalibrasyon kesinlikle pompa üreticisinin tasarım standartlarına uygun olmalıdır. Ayrıca ekipmanın aşırı yüklenmesinden, yüksek sıcaklıktaki deformasyondan ve dış etkilerden kaynaklanan pompa mili bükülmesi, rotorun eksantrikliğine yol açar ve titreşim genliğini önemli ölçüde artırır.
Rulmanlar rotor sisteminin temel destekleyici bileşenleridir. Yetersiz, bozulmuş veya uyumsuz yağlama yağı ve yabancı maddeler, çalışma sürtünmesini artıracak ve yüksek frekanslı titreşime neden olacaktır. Bu arada, rulmanın uzun süreli çalışması yorulma aşınmasına, yuvarlanma yolunun soyulmasına ve aşırı açıklığa neden olur. Rulmanların zamanında değiştirilmemesi titreşimi sürekli olarak artıracak ve hatta rulmanın kilitlenmesine ve ekipmanın kapanmasına neden olacaktır.
Yanlış motor kablolamasından kaynaklanan pompanın ters dönmesi, hidrolik koşulları bozacak ve titreşimi tetikleyecektir. Pervanenin kısmen veya tamamen tıkanması, ortamın düzgün olmayan bir şekilde taşınmasına ve anormal yüke, ayrıca titreşim ve akım dalgalanmasına yol açar. Pompa milinin deformasyonu, yataklarda ve valf yuvalarında eşit olmayan gerilime neden olarak uzun vadeli gizli titreşim tehlikeleri oluşturur.
Saha işletimi ve bakım verileri, santrifüj pompa titreşimlerinin çoğunun, oldukça gizli olan ve doğal ekipman arızaları olarak kolayca yanlış değerlendirilen harici sistem sorunlarından kaynaklandığını göstermektedir.
Boru hattının zorla yanaştırılmasıyla oluşan çekme ve ekstrüzyon gerilimi, pompa arayüzüne etki ederek pompa deformasyonuna ve şaft kaymasına neden olur. Eksik boru hattı destekleri, gevşek askılar ve mantıksız yerleşim, boru hattının sarsılmasına neden olur ve pompaya iletilen titreşim, genel ünite titreşimine neden olur. Bu arada, su dolu boru hatlarının artan öz ağırlığı kolaylıkla ek gerilim oluşturur ve sürekli titreşime neden olur.
Gevşek ankraj cıvataları, çatlamış taban betonu, eşit olmayan temel tesviyesi ve standart dışı derzleme, yumuşak ayak kusurlarına neden olur, bu da eşit olmayan destek gerilimine ve pompanın çalışma sırasında sallanmasına neden olur. Üstelik titreşim, sıklıkla yeni kurulan veya bakım sonrası ekipmanlarda meydana gelen temel hasarını sürekli olarak artıran bir kısır döngü oluşturur.
Pompa ve boru hattı sisteminin tamamı doğal bir frekansa sahiptir. Rezonans, pompa çalışma titreşim frekansı sistemin doğal frekansıyla çakıştığında meydana gelir, hafif titreşimi artırır ve bileşen yorulma hasarına ve ciddi genel titreşime neden olur. Bu sorun, boru hattı yapısının optimize edilmesi ve sistem düzeninin ayarlanmasıyla önlenebilir.
Özetle,santrifüj pompatitreşim, tasarım ve seçimin, iç bileşen ve dış sistem faktörlerinin üst üste gelmesinden kaynaklanır; bunlar arasında boru hattı gerilimi ve standart dışı temel kurulumu, sahadaki yaygın teşviklerdir. Hafif titreşim normal bir olgudur ancak aşırı titreşim, ekipmanın servis ömrünü ve üretim güvenliğini tehlikeye atar.
Etkili titreşim kontrolü ve istikrarlı ve verimli pompa çalışması, standartlaştırılmış seçim ve kurulum, düzenli bakım, optimize edilmiş boru hattı düzeni ve rezonansın önlenmesi yoluyla gerçekleştirilebilir.
Teffiko, pompa ekipmanlarının Ar-Ge, üretim ve sistem işletimi ve bakımına odaklanmaktadır. Olgun akışkan teknolojisi deneyimiyle, çeşitli endüstriyel senaryolar için güvenilir pompa ürünleri ve özelleştirilmiş çözümler sunar. Daha fazla teknik parametre, işletme ve bakım becerileri veya özel çözümler öğrenmek için lütfen resmi web sitesini ziyaret edin:www.teffiko.com.
