Kimyasal sıvı taşınması alanında stabilitesantrifüj pompalartüm üretim hattının Genel Ekipman Verimliliğini (OEE) doğrudan belirler. Birçok mühendis bana özel olarak şu soruyu sordu: "Pompamdaki mekanik salmastra neden devreye alındıktan sadece altı ay sonra sızıntı yapmaya başladı?" veya "Seçim doğruydu, peki gürültü neden bu kadar yüksek?"
Bir akışkan makine araştırmacısı olarak, santrifüjlü kimyasal pompa arızalarının %70'inin aslında kurulum aşamasından kaynaklandığını keşfettim. Bugün, yılların AR-GE deneyimi ve mühendislik geri bildirimlerini birleştirerek, santrifüj kimyasal pompaların kullanımında en sık karşılaşılan dokuz sorunu özetledim. Bunu ileride başvurmak üzere saklamanızı öneririm.
1.Bağımsız Boru Desteği:Boruların ağırlığının hiçbir zaman doğrudan pompa gövdesine uygulanmaması gerektiğini unutmayın. Pompa gövdesinin performansını ve ömrünü etkileyecek şekilde deforme olmasını önlemek için giriş ve çıkış boru hatlarına bağımsız destekler kurulmalıdır.
2.Ankraj Cıvatalarının Sıkılması:Tüm ankraj cıvataları sıkıca sabitlenmelidir. Herhangi bir gevşeklik, pompa çalıştırıldığında titreşime neden olur ve bu yalnızca gürültü oluşturmakla kalmaz, aynı zamanda pompanın çalışma verimliliğini ve dahili bileşenlerin ömrünü de ciddi şekilde etkiler.
3.Akış Geçitlerinin Temizlik Kontrolü:Kurulumdan önce pompanın akış geçitleri, pompanın çalışmasına zarar verebilecek sert yabancı cisimlerin (taş, demir talaşı veya kaynak cürufu gibi) olup olmadığını dikkatle kontrol etmelidir. Varsa, pompa başlatıldığı anda yüksek hızlı dönen pervaneye ve pompa gövdesine ciddi hasarlar verirler.
4.Emme Borularının Optimizasyonu:Pompa bir emme kaldırma uygulamasında kullanıldığında (sıvı seviyesi pompanın altındadır), giriş boruları mümkün olduğu kadar kısa olmalı ve minimum düzeyde bükülmeye sahip olmalıdır. Ayrıca, herhangi bir sızıntıyı veya hava girişini ortadan kaldırmak için boruların %100 sızdırmaz hale getirilmesi gerekir, aksi takdirde pompa doldurulamaz veya kavitasyon meydana gelir.
5.Taban Valfının Doğru Montajı:Kendinden emişli olmayan santrifüj pompalar için, pompa durduktan sonra borunun sıvıyla dolu kalmasını sağlamak ve bir sonraki başlatmayı kolaylaştırmak için emme borusunun ucuna bir dip vanası takılmalıdır.
6.Gerekli Aletlerin Konfigürasyonu:Gelecekteki bakım kolaylığı ve gerçek zamanlı izleme için, hem giriş hem de çıkış boru hatlarına bir vana ve pompa çıkışının yakınına bir basınç göstergesi takılması önemle tavsiye edilir. Bu, pompanın nominal basma yüksekliği ve akış aralığında çalışmasını sağlayarak kimyasal pompasının servis ömrünü uzatan bir "tılsım" görevi görür.
7.Çek Valfın Montaj Konumu:Çıkış boru hattında bir çek valf (sıvının geri akışını önlemek için) gerekiyorsa, çıkış sürgülü vanasının dışına monte edilmelidir.
8.Çalıştırmadan Önce Son Kontrol:Tüm kurulum tamamlandıktan sonra pompa milini manuel olarak döndürün. Herhangi bir sürtünme sesi veya sıkışma hissedilirse, pompa derhal sökülmeli ve yeniden çalıştırılmadan önce nedeninin ortadan kaldırılması için kontrol edilmelidir.
9.Hizalama Doğruluğunun Güvencesi:Ayrı pompa ve motor yapısına sahip pompalar için, kurulum sırasında kaplinin hizalanması en önemli önceliktir. Standartların altındaki hizalama doğruluğu, pompa titreşiminin ve erken yatak arızasının ana nedenidir.
Kusursuz kurulumda bile uzun süreli çalışma yine de sorunlarla karşılaşabilir. Aşağıdaki durumlar meydana geldiğinde sorunu hızlı bir şekilde giderebilirsiniz:
•Temel Neden: Pervanenin veya sızdırmazlık halkalarının (aşınma halkaları) aşınması ana "suçludur". Katı parçacıklar içeren ortamın uzun süreli taşınması aşınmaya, iç sızıntının artmasına ve dolayısıyla etkili akış ve yüksekliğin azalmasına neden olur.
•Sorun Giderme Tavsiyesi: Pervanenin aşınma boşluğunu ve aşınma halkalarını düzenli olarak kontrol edin ve gerekirse değiştirin. Ayrıca giriş süzgecinin tıkalı olup olmadığını kontrol edin.
•Temel Neden: Kurulum hizalama sorunlarının yanı sıra, çalışma sırasındaki en yaygın neden "Kavitasyon"dur. Emme koşulları zayıf olduğunda (örneğin, sıvı sıcaklığı çok yüksek, emme borusu çok uzunsa), sıvı pervanenin içinde buharlaşır. Bu kabarcıkların hızla çökmesi büyük darbe kuvvetleri oluşturarak gürültü ve titreşime neden olur.
•Sorun Giderme Tavsiyesi: Giriş sıvısı seviyesinin çok düşük olup olmadığını kontrol edin veya pompa içindeki basıncı artırmak için çıkış vanasını hafifçe kapatmayı deneyin ve titreşim ve gürültünün azalıp azalmadığını gözlemleyin. Ayrıca yatak yağlamasının yeterli olup olmadığını kontrol edin.
•Temel Neden: Öncelikle elektrik arızalarını giderin (güç kaynağı, anahtar). İkinci olarak, santrifüj pompa içeride hava varsa sıvıyı boşaltamayacağından, pompanın sıvıyla dolu olduğunu doğrulayın (hazırlık işlemi). Son olarak motor dönüş yönünün doğru olup olmadığını kontrol edin.
•Sorun Giderme Önerileri: Adım adım sorun giderme için "Önce Elektrik, sonra Mekanik; Önce Harici, sonra Dahili" ilkesini izleyin.
Ortak sorunların yönetimisantrifüj kimyasal pompalartitiz ve titiz bir kurulumla başlayan, bilimsel ve verimli günlük işletme ve bakımla devam eden sistematik bir projedir. Kurulum aşamasında potansiyel tehlikeleri ortadan kaldırarak ve çalışma sırasında hızlı teşhis yöntemlerinde uzmanlaşarak, plansız duruşlardan kaynaklanan kayıpları en aza indirebilir ve üretim hattınızın uzun vadeli istikrarını sağlayabilirsiniz.
Ancak mükemmel ekipman yönetimi güvenilir bir temelle başlar. Gibi bir marka seçmekTeffikoKalite ve hizmete odaklanan bu hizmet, yalnızca üstün performanslı bir santrifüj pompa elde etmekle kalmayıp aynı zamanda güvenilir bir teknik ortak kazanmanız anlamına da gelir. Teffiko santrifüj pompaları, başlangıçtan itibaren çeşitli karmaşık çalışma koşulları dikkate alınarak, ürün dayanıklılığını ve kaynaktan gelen stabiliteyi artırmaya adanmış olarak tasarlanmıştır. Zorluklarla karşılaştığınızda profesyonel ekibimiz, her üretim görevinin sorunsuz olmasını sağlayarak zamanında destek sağlayabilir.
Sonuçta Teffiko'yu seçmek, kurulumdan işletmeye ve bakıma kadar tüm yaşam döngüsü boyunca gönül rahatlığı sağlayan bir çözüm seçmek anlamına gelir.
