Anormal ekipman durumunu zamanında tanımlamak ve sistem kapatma ve kazaları önlemek. Gerçek üretimde, spesifik denetim gereksinimleri endüstriler ve süreçlerdeki farklılıklar nedeniyle değişir, ancak temel amaç tutarlı olmaya devam etmektedir: yerinde anormallikleri doğru bir şekilde tespit etmek ve temel bertaraf yeteneklerine sahip olmak. Kapsamı, üretim sisteminin istikrarlı çalışmasını sağlamak amacıyla ekipman, boru hatları, enstrümanlar, kontrol noktaları vb.
İlk olarak, müfettişler sistematik teorik eğitim almalıdır; İkincisi, zengin zengin yerinde pratik deneyim biriktirmeleri gerekir. Zayıf vakıfları olan transfer edilen personel için zorluk nispeten daha büyüktür. Müfettişin sistem alaka düzeyine aşinalık ve ustalığı, süreç göstergelerindeki değişikliklere duyarlılık ve ekipman işletim durumu, sonraki inceleme çalışmalarının kalitesinde önemli bir rol oynayan kademeli bir süreçtir.
Otomasyonun iyileştirilmesiyle, normal çalışma koşulları altında yerinde katılımsız işlem gerçekleştirilebilse de, anormallikleri ele alırken yerinde operasyonlar için personel gereklidir. Müfettişlerin anormal ekipmanı doğru bir şekilde bulması ve ekipman kokusu ve anormal çalışma seslerindeki değişiklikler gibi bilgileri belirleyerek hedefli bertaraf etmesi gerekir.
Müfettişler, soruşturma farkındalıklarını güçlendirmeli, genellikle kendi kendine sorgulama koşullarında koşulları güçlendirmeli ve fenomenlerin arkasındaki nedenleri analiz etmelidir. Bu süreç aslında mantıksal düşüncenin bir tezahürüdür; Düşünme eksikliği anormalliklerin ihmaline yol açabilir. Vardiya devirleri sırasında, kapsamlı bilgi ustalığı sağlamak için mevcut değişimde işin tamamlanması ve bitmemiş konular hakkında rahatlatıcı kaymayı ayrıntılı olarak sormalıdırlar. Rahatlayan personel, devir ihmallerinin neden olduğu kazaları önlemek için tüm ayrıntıları açıkça açıklamalıdır.
Elle veya özel denetim araçlarıyla dokunulabilen ekipman için müfettişler, ekipman çalışması sırasında sıcaklık değişikliklerini ve titreşim durumunu izlemek için dokunmatik veya araçları kullanmalıdır. İşletim ekipmanından önce, öncelikle eylemlerin ve prosedürlerin doğruluğunu doğrulamak için kuru tarafından işletilen simülasyon işlemleri yapmalıdırlar. Yanlış ameliyatları önlemek için çalışma sırasında körü körüne dokunmaktan kaçınılmalıdır. Sistematik algı ve analiz yoluyla, ekipman arızasının erken aşamasında kademeli parametre değişim sürecini zamanında yakalayın ve ekipmanın güvenli ve istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlamak için hedefli kontrol önlemleri alın.
Çekirdek, üretim süreçlerine ve ekipman özelliklerine hakim olmaktır. Yerinde düzenli olarak derinlemesine derinlemesine denetimler yapmak, ekipman işletme durumunu ve çalışma koşullarını dinamik olarak izlemek, işletim prosedürlerini kesinlikle takip etmek ve farklılaştırılmış ekipman yönetimi stratejileri uygulamak gerekir. Anahtar, teftişlerin iyileştirilmesini geliştirmek ve pratik doğrulama ve mantıksal analiz yoluyla pratik deneyim biriktirmektir.
Birim alanında çalışırken, birincil görev kişisel koruyucu önlemleri uygulamak ve işgücü koruma makalelerinin standart giyilmesini sağlamaktır. Merkezi kontrol odası ile gerçek zamanlı iletişimi ve yerinde geri bildirim koşullarında koşulları sürdürün. Büyük sızıntılar veya toksik ve tehlikeli maddelerin sızıntıları olması durumunda, raporlama prosedürüne öncelik verilmelidir; Kişisel yaralanma kazalarını önlemek için yetkisiz bertaraf kesinlikle yasaktır.
Kimyasal tesis ekipmanı denetiminin temel amacı, özellikle üç boyutu kapsayan çeşitli güvenlik tehlikelerini tanımlamak ve işlemektir: ilk olarak, operatörlerin kişisel güvenliğini sağlamak; ikincisi, üretim ekipmanının istikrarlı çalışmasını sağlamak; Üçüncüsü, ürün kalitesi güvenliğini korumak.
1. Genel Gizli Tehlike Denetimi: Orta kayıp, malzeme taşması, sıvı damlama/sızıntı ve sızdırmazlık sızıntısı gibi yaygın sorunların kontrol edilmesine odaklanın; Ekipmanın temel cihaz parametrelerinin çalışma durumunun standart aralıkta olup olmadığını doğrulayın.
2. Önemli ekipmanın temel kısımları
Bileşenlerin Bağlantısı: Redüktör kaplinlerinin kurulum doğruluğu ve operasyonel stabilitesi ve taban sabitlemenin gerginliği;
Çalışma durumu: Redüktörün çalışması sırasında anormal sesler olup olmadığını izleyin;
Yağlama Sistemi: Yağlama yağı seviyesinin düzenlemeleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin ve yağlama yağının yaşlanma derecesini değerlendirin.
3. Muayene yöntemlerinin uygulanması
Bakın: Ekipmanın çalışma koşullarını ve ilgili gösterge cihazlarının görüntülenen verilerini gözlemleyin;
Dinle: Anormal sesler olup olmadığını değerlendirmek için ekipman çalışması sırasında gürültüyü izleyin;
Dokunma: Çalışma sırasında ekipmanın titreşimini algılayın; Gerekirse, titreşim değerinin standardı aşıp aşmadığını doğrulamak için nicel algılama için titreşim sayaçları gibi profesyonel enstrümanları kullanın.
1. Görme muayenesi: Ekipman gövdesinin hasar veya deformasyon gibi kusurları olup olmadığını kontrol edin;
2. Bağlantı Parçalarının Enfeksiyonu: Bağlantı parçalarının bütünlüğünü ve sızdırmazlık performansını onaylayın;
3. Enstrüman İşleminin Tespiti: Yerinde birincil enstrümanların ve diğer ilgili araçların çalışma durumunu ve veri doğruluğunu doğrulayın;
4.Leakage Muayenesi: Orta kayıp, malzeme taşması, sıvı damlama/sızıntı ve sızdırmazlık sızıntısı gibi mühür arızası sorunlarının kontrol edilmesine odaklanın.
1. Anahtar denetim ekipmanı
2. Farklı birimler arasındaki farklılıklar
Proses özellikleri, ekipman türleri ve çeşitli birimlerin çalışma ortamlarındaki farklılıklar nedeniyle, denetim önceliklerinin birim özelliklerine göre ayarlanması, birimin üretim güvenliği ve verimliliği üzerinde daha büyük bir etkisi olan ekipmana ve parametrelere hedeflenen dikkatle ayarlanması gerekir.
Ekipman kusurları post operatörler ve bakım personeli tarafından ortadan kaldırılabilirse, derhal ortadan kaldırılmalı ve günlükte ayrıntılı olarak kaydedilmelidir. Post operatörler tarafından ortadan kaldırılamayan ekipman kusurları ayrıntılı olarak kaydedilmeli ve seviyeye göre bildirilmelidir; Bu arada, dikkatle çalışın, gözlemi güçlendirin ve kusurların gelişimine dikkat edin. Zamanında ortadan kaldırılamayan ekipman kusurları için tartışılmalı ve günlük üretim planlama toplantısında bunları nasıl ele alacağına karar verilmelidir. Her kusuru ele almak için düzenlenmeden önce, karşılık gelen önlemler formüle edilmeli ve kusurun genişlemesini önlemek için sorumlu kişilere atanmalıdır.
Ekipman operasyonunun dinamik yönetimi, her seviyedeki bakım ve yönetim personelinin, belirli yollarla ekipmanın çalışma durumunu sıkı bir şekilde kavramasını ve ekipmanın çalışma koşullarına göre karşılık gelen önlemleri formüle etmesini ifade eder.
Kimyasal üretim süreklidir ve birimler uzun süre çalışır. Denetimlerin güçlendirilmesi, gizli tehlikeleri zamanında keşfetmek ve tomurcuktaki kazaların ortadan kaldırılması, uzun süreli kararlı çalışmanın sağlanmasının anahtarıdır. Muayene sürecinde birçok yanlış anlaması vardır. Sızıntı ile ilgili: normal sızıntı damlama şeklinde; Dışarı akmak ve hatta püskürtmek anormaldir. Petrol kabına sahip pompalar için, petrol kabındaki yağ seviyesinin normal aralıkta olup olmadığına dikkat edin. Çıkış basıncının normal işlem aralığında olup olmadığını kontrol edin. Yatak soğutma suyu olan pompalar için, soğutma suyu hacminin normal olup olmadığını kontrol edin. Titreşimi kontrol ederken, ankraj cıvatalarının gevşek olup olmadığına odaklanın. Özel Hatırlatma: Çalışma ekipmanlarını çalıştırırken veya denetlerken eldiven giymek kesinlikle yasaktır. Santrifüj pompalar genellikle sızdırmazlık için su gerektirir; Sızdırmazlık suyunun akışını ve çıkışını kontrol etmek atlanmamalıdır, çünkü conta su sızdırmazlığı olmadan yanacaktır.
1. Malzemenin boşaltılmasını önlemek için giriş depolama tankının sıvı seviyesi;
2. belirtilen aralıkta çıkış basıncı veya akış hızı;
3. Vücut sızıntısı;
4. pompa gövdesinde ve yatağında anormal gürültü veya titreşim;
5. yağlama yağ sisteminin entegrasyonu;
6. Yıkama sıvısı ve sızdırmazlık sıvısı ile mekanik contalar için basınçlarını ve akış hızlarını kontrol edin ve engellenmediklerini değerlendirin.
Bu denetimler uzun zaman gerektirir ve verilerin karşılaştırılması ve analiz edilmesi, pompanın çalışma durumunu ve beklenen hizmet ömrünü anlamaya yardımcı olacaktır.
1. Gerektiğinde bir güvenlik kaskı giyin ve gerekli koruyucu aletleri taşıyın;
2. Birimin güvenli olmayan faktörlerine aşina olun, güvensiz durumu kontrol edin ve ünitenin güvenlik durumuna hakim olun;
3. Güvenli olmayan gizli tehlikeleri zamanında bildirin, kayıt yapın ve derhal rapor edin;
4. zorunlu muayene yolunu belirleyin ve iki kişilik bir sistem uygulamaya çalışın;
5. Rüzgar yönüne dikkat edin ve yağ maddelerine veya kimyasal sıçramalara basmaktan kaçının;
6. İzin verilmeden kısıtlı alanlara girmez;
7. Borularda yürümeyin.
Muayene, ekipman anormalliklerini tanımlamayı, kazaları önlemeyi ve istikrarlı üretimi sağlamayı amaçlamaktadır. Müfettişler soruşturma ve standartlaştırılmış operasyon gibi görevleri yerine getirmelidir. Muayene, ekipmanların ve statik ekipmanların çeşitli yönlerine odaklanarak, teftişlerde kilit ekipmanları vurgulamak, düzenlemelere göre kusurları ele alarak, yanlış anlamalardan kaçınmak ve ünite dışındaki güvenliğe dikkat etmek.TeffikoPompa araştırmasına odaklanan, kimyasal senaryoların ihtiyaçlarını derinden anlar. Pompa gövde tasarımı, kararlı sızdırmazlık ve kontrol edilebilir titreşim ile rafine muayene için uygundur ve kaynaktan gizli tehlikeleri azaltır. Bu arada, istikrarlı parametrelerinin izlenmesi kolaydır, bu da denetim zorluğunu azaltır. SeçmeTeffikoEkipmanın uzun süreli istikrarlı çalışması için sağlam bir temel oluşturabilir ve üretim güvenliğini sağlamak için güvenilir bir seçimdir.
