Pompalar sıvı taşınmasında kullanılan temel ekipmanlardır. Çoğu pompa arızası, ürün kalitesi sorunlarından ziyade, hatalı çalıştırma, kurulum, model seçimi ve bakımdan kaynaklanır. Bu tür sorunlar hava sıkışmasına, kavitasyona, sızıntıya, yetersiz akış hızına ve artan güç tüketimine neden olabilir. Ciddi durumlarda ekipmanın hasar görmesine ve üretimin durmasına neden olabilirler.Teffikouzun zamandır sıvı taşıma ekipmanı alanına adanmıştır.
Bu belge, pompanın stabil çalışmasını sağlamak için sık karşılaşılan altı pompa hatasını pratik önleme yöntemleriyle birlikte özetlemektedir.
Pompa çalışırken havalandırmanın yapılması yaygın bir hatadır. Çalışan bir pompanın havasının alınması, havanın pompanın içinde kalmasına neden olur. Az miktardaki emme havası bile gaz-sıvı türbülansına, pompa besleme kaybına ve sıfır akış hızına neden olabilir. Ayrıca yetersiz daldırma derinliği ve yetersiz emme yüksekliği hava girişine yol açacak ve arızaların ağırlaşmasına neden olacaktır. Boru hattı tıkanmaları ve kir birikmesi de pompalama performansını olumsuz etkileyebilir.
Kaçınma Yöntemleri: Havalandırmayı yalnızca pompa kapalıyken yapın. Pompayı tamamen doldurun ve başlatmadan önce havayı tamamen boşaltın. Yeterli daldırma derinliği ve emme yüksekliği olduğundan emin olun. Tıkanmaları önlemek için filtre filtrelerini ve boru hattı kalıntılarını düzenli olarak temizleyin.
Pek çok bakım personeli salmastra contalarının daha uygun maliyetli olduğunu varsayar ki bu aslında yanlıştır. Salmastra contalarının tek seferlik değiştirme maliyeti düşük olsa da, uzun süreli çalışma sırasında sık sık ayarlanmaları gerekir. Pompa milini aşındırıp su sızıntısına neden olurlar, bu da uzun vadede daha yüksek bakım maliyetlerine neden olur.
Kaçınma Yöntemleri: Basit temiz su çalışma koşulları için salmastra contalarını kullanın ve kuru çalışmayı önlemek için hafif sızıntıya izin verin. Sürekli çalıştırılan ekipmanlar, aşındırıcı ortamlar ve yüksek hassasiyetli çalışma koşulları için mekanik salmastralar tercih edilen seçimdir. Ekipman aşınmasını azaltmak için conta soğutma ve yağlama sistemlerini düzenli olarak inceleyin.
Pompalama boru hatlarında görünür bir sızıntı bulunmayabilir, ancak küçük boşluklar havayı çekerek kavitasyonu tetikleyebilir ve akış hızının düşmesine neden olabilir. Yüksek rakımlar, yüksek sıcaklıktaki ortamlar ve aşırı dağıtım yüksekliği, pompanın emme kapasitesini düşürecektir. Ayrıca bakımdan sonra yanlış model veya çaptaki pervanelerin takılması, pompalama performansını büyük ölçüde düşürecektir.
Kaçınma Yöntemleri: Emme boru hatlarının, bağlantı noktalarının ve vanaların sıkılığını düzenli olarak kontrol edin. Özel çalışma koşulları için yeterli emme yüksekliğini ayırın. Montaj hatalarını önlemek için bakımdan sonra pervane parametrelerini dikkatlice doğrulayın.
Pompaların kararlı çalışması boru hatlarından, su seviyelerinden, vanalardan, boru hattının kireçlenmesinden ve eskimesinden etkilenir. Çalışma koşulları dinamik olarak değişiyor. Kör çalıştırma, pompanın normal çalışma aralığından sapmasına neden olarak titreşime, anormal gürültüye ve güç tüketiminde keskin artışa neden olur.
Kaçınma Yöntemleri: Anormal çalışma koşulları oluştuğunda, pompayı onarım için sökmeden önce boru hatları, vanalar ve kireçlenme gibi sistem sorunlarını inceleyin. Verimli pompa çalışmasını sürdürmek için tüm sistem üzerinde düzenli denetimler yapın ve ekipman durumunu değişen çalışma koşullarına göre uygun şekilde ayarlayın.
Üreticiler tarafından sağlanan performans eğrileri, ideal koşullar altında elde edilen ve sahadaki gerçek çalışma koşullarından büyük ölçüde farklılık gösteren parametrelerdir. Motor hızındaki küçük sapmalar, pompanın akış hızını ve basma yüksekliğini büyük ölçüde değiştirebilir ve ekipmanın aşınmasını hızlandırabilir.
Kaçınma Yöntemleri: Üreticiler tarafından sağlanan standart performans eğrilerini doğrudan uygulamayın. Ekipmanın gerçek çalışma koşullarını saha voltajı, motor hızı ve ortam özellikleriyle birlikte değerlendirin ve hatalı ekipmanı çalıştırmaktan kaçının.
Pompa rotorunun başlatmadan önce manuel olarak döndürülmemesi, başlatma ve kapatma sırasında yanlış valf çalıştırma sırası, sık başlatma-durdurma döngüleri ve uzun süreli aşırı yükleme işlemi, erken ekipman arızasının ana nedenleridir. Titreşim, anormal gürültü ve aşırı ısınma gibi erken uyarı işaretlerinin göz ardı edilmesi, küçük arızaları ciddi arızalara dönüştürecektir.
Kaçınma Yöntemleri: Çalıştırmadan önce pompa rotorunu manuel olarak döndürün, havayı boşaltın ve pompayı sıvıyla doldurun. Pompayı yüksüz durumda çalıştırın ve vanaları yavaşça açın. Kapatırken önce vanaları kapatın, ardından elektriği kesin. Akış hızını asla giriş valfleri aracılığıyla ayarlamayın. Ekipman durumunu izlemek ve aşırı sıcaklık, basınç ve yük altında çalışmayı yasaklamak için günlük bir denetim sistemi oluşturun.
Pompalama hatalarının büyük çoğunluğu önceden önlenebilir. Altı temel operasyonun günlük olarak uygulanması, yaygın arızaları etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir, bakım maliyetlerini azaltabilir ve pompaların servis ömrünü uzatabilir: kapatma sırasında havalandırmayı standartlaştırın ve boru hatlarına hava girişini önleyin; sızdırmazlık bileşenlerini bilimsel olarak seçin; emme sistemini iyice inceleyin ve pervane tertibatını standartlaştırın; ekipmanı gerçek çalışma koşullarına uygun olarak çalıştırmak; yerinde ekipman parametrelerini kalibre edin; ve standartlaştırılmış start-stop prosedürlerini ve günlük denetimleri uygulayın.
