Santrifüj pompalarKimyasal, çevre koruma, madencilik ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Uzun süreli çalışma sırasında orta derecede erozyon, korozyon, sürtünme ve diğer faktörlerden etkilenen üç temel bileşen (mekanik contalar, pervaneler ve pompa milleri) hasara en yatkın bileşenlerdir ve sıklıkla sızıntı, titreşim ve yetersiz akış gibi arızalara neden olur. Günümüzde çoğu işletme acil onarımı önleyici bakımdan daha fazla vurgulamaktadır ve standartlaştırılmış bakım standartlarından yoksundur, bu da yüksek onarım oranlarına ve hizmet ömrünün kısalmasına neden olmaktadır. Pratik deneyim ve teknik parametrelerle birleştirilen bu belge, temel bileşenlere yönelik bakım tekniklerini ve kurulum standartlarını sistematik olarak sıralayarak işletme ve bakım personeli için pratik önleyici bakım referansları sağlar.
Mekanik salmastralar, orta düzeyde sızıntıyı önlemek için en yüksek değiştirme sıklığına sahip, santrifüj pompaların temel hassasiyete sahip hassas parçalarıdır. Dinamik ve statik halka uç yüzeylerinin takılmasıyla sızdırmazlık sağlarlar ve erozyon, korozyon, yüksek sıcaklık ve yabancı madde içeren ortamların çalışma koşulları altında aşınmaya ve eskimeye karşı son derece hassastırlar. Bu arada, yetersiz kurulum doğruluğu, conta arızasının temel insan nedenidir. Bu nedenle mekanik salmastranın çalıştırılması ve bakımı, kaynaktan gelen sızıntı arızalarını azaltmak için günlük muayene ve bakım ve standartlaştırılmış parametre kurulumuyla birleştirilmelidir.
Günlük çalışma sırasında arızalar "gözlem, dokunma ve dinleme" yoluyla hızlı bir şekilde kontrol edilebilir: salmastra bileziğinde su sızıntısı veya doğrusal sızıntı olup olmadığını gözlemleyin, salmastra boşluğunda anormal sıcaklık artışı olup olmadığını tespit edin ve ekipmanda anormal sürtünme gürültüsü olup olmadığını kontrol edin. Sökme ve bakım sırasında dinamik ve statik halkaların uç yüzlerinde çizik, çukur ve pullanma bulunmadığını kontrol etmeye odaklanın; conta yaylarında pas, sıkışma ve elastik zayıflama yoktur; O-ringlerde sertleşme, çatlama ve eskime görülmez. Kirlilik, aşındırıcı ve yüksek sıcaklıktaki ortamları taşıyan santrifüj pompalar için, potansiyel conta arızası risklerini önceden önlemek amacıyla muayene döngüsü kısaltılacaktır.
Mekanik salmastraların hizmet ömrü tamamen kurulum doğruluğuna bağlıdır ve montaj kesinlikle standart parametrelere uymalıdır: salmastra bileziği ile statik halka sızdırmazlık halkası arasındaki temas yüzeyinin yüzey pürüzlülüğü Ra3.2'dir, salmastra ile mil kovanı arasındaki çap boşluğu 0,75 ~ 1,00 mm'dir ve salmastra boşluğu contasının kalınlığı 1 ~ 2 mm'dir; monte edilen mil veya mil kovanı yüzeyinde pas lekeleri ve çatlaklar bulunmaz ve yüzey pürüzlülüğü Ra1.6'ya ulaşır.
Montaj sırasında, salmastra bileziğinin eğimini önlemek ve statik halkanın sapmadan dik olarak takıldığından emin olmak için salmastra cıvatalarını çapraz ve eşit şekilde sıkın. Makaralı rulmanlı pompalarda, rulmanın dış halkası için 0,02~0,06 mm'lik bir eksenel boşluk bırakın; Sıcaklığı 120°C'yi aşmayan rulmanlar için sıcak montaj işlemini benimseyin, açık ateşte ısıtmayı yasaklayın ve yüksek frekanslı endüksiyonlu ısıtıcılara öncelik verin. Rulman kanallarında ve yuvarlanma elemanlarında korozyon çukurları bulunmadığından ve kafeslerin sağlam olduğundan emin olun. Bu arada, salmastra yayının dönüş yönü pompa milinin dönüş yönüne zıt olacak ve sıkıştırılmış çalışma uzunluğu ekipman tasarım standartlarına uygun olacaktır.
Mekanik salmastra arızaları esas olarak hafif sızıntı ve ciddi sızıntı olarak ikiye ayrılır. Hafif sızıntı çoğunlukla sızdırmazlık yüzeyindeki yabancı maddelerden, hafif aşınmadan ve yetersiz yay ön sıkma kuvvetinden kaynaklanır; bu durum, conta bileşenlerinin temizlenmesi ve sıkıştırma açıklığının ince ayarının yapılmasıyla onarılabilir; Hasarlı conta halkalarından, eskimiş lastik halkalardan ve uç yüzeyde ciddi aşınmadan kaynaklanan jet sızıntısı durumunda aynı marka ve model mekanik contayı doğrudan değiştirin. Sızdırmazlık aynası yüzeyinin çizilmesini önlemek için sökme ve takma sırasında çevreyi temiz tutun. Montajdan sonra yüksüz ve yükte deneme çalıştırmaları gerçekleştirin ve yalnızca sızıntı olmadığında ve anormal sıcaklık artışı olmadığında devreye alın.
Pervane, orta basınçlandırmayı ve iletimi yüksek hızlı dönüş yoluyla tamamlayan bir santrifüj pompanın temel çalışma bileşenidir. Sıvı erozyonu, partikül darbesi ve kavitasyondan uzun vadede etkilenen bu sistem, aşınma, kavitasyon, pullanma ve deformasyon gibi sorunlara eğilimlidir ve doğrudan ekipman akışının ve yükünün azalmasına ve çalışma titreşiminin artmasına neden olur.
Kanatların ön ve arka taraflarında ve kenarlarında erozyon aşınması, çentikler, kavitasyon çukurları, pas ve kireçlenme olup olmadığını kontrol etmeye odaklanarak pervaneyi düzenli olarak sökün ve genel durumunu inceleyin. Kanalizasyon ve madencilik çalışma koşullarında bıçakların aşınması ve akış kanallarının tıkanması sıklıkla meydana gelirken, kimyasal çalışma koşullarında oyuklanma ve delinme hasarları meydana gelme eğilimindedir. Bu arada, pervane göbeğinin iç deliğinin aşınmasını kontrol edin, pompa şaftı ile uyumun gevşek olmadığını ve açıklığın standardı aşmadığını doğrulayın ve pervane dengesizliğinden kaynaklanan ekipman rezonansını ortadan kaldırın.
Pervane ile pompa mili arasındaki standart montaj doğruluğu H7/js6'dır ve yeni değiştirilen pervaneler için statik denge kalibrasyonu yapılmalıdır. 3000 dev/dak çalışma hızına sahip çarklar için, dış çapın kalan dengesizliği spesifikasyona kesinlikle uygun olmalıdır; Yüksek çalışma koşulu gereksinimleri olan ekipmanlar için, montajdan sonra rotor için dinamik denge kalibrasyonu, Grade 6.3'e ulaşan dinamik denge doğruluğu ile gerçekleştirilecektir. Pervane dengesinin düzeltilmesinde pervane gövdesindeki ağırlığın kaldırılmasına öncelik verilmeli ve pervanenin yapısal mukavemetine zarar vermemek için kesim kalınlığı pervane duvar kalınlığının 1/3'ünü aşmamalıdır.
Sıcak yağ pompalarına yönelik özel pervanelerin montajı için, özel açıklık standartlarına uyulmalıdır: pervane şaftla monte edildikten sonra, kamanın üst kısmında 0,10~0,40 mm'lik bir boşluk bırakın ve pervane ile pompanın ön ve arka bölümleri arasındaki eksenel boşluk 1~2 mm'den az olmayacaktır; bu, yüksek sıcaklıkta çalışma sırasında termal genleşmenin neden olduğu sürtünme ve sıkışma arızalarını etkili bir şekilde önler.
Pervane yüzeyindeki hafif kireçlenme ve birikinti yapışması, düzgün akış kanalları sağlamak için yüksek basınçlı yıkama ve manuel taşlama yoluyla giderilebilir; hafif bıçak kusurları, aşınmaya dayanıklı kaynak malzemeleriyle tamir kaynağı yapılarak onarılabilir, taşlama ve tesviye sonrası balans yeniden ayarlanmalıdır. Pervanede standartlara göre onarılamayan geniş alanlı kavitasyon, derin aşınma, bıçak kırılması, genel deformasyon ve ciddi dengesizlik varsa, pervaneyi doğrudan yeni bir pervaneyle değiştirin. Pervanenin sürtünme olmadan esnek bir şekilde dönmesini sağlamak ve kurulum sapmasından kaynaklanan ikincil kayıpları önlemek için montajdan sonra eşeksenliliği düzeltin.
Pompa ana mili, motor torkunun pervaneye aktarılmasından sorumlu olan, ekipmanın güç aktarımının çekirdeğidir. Şaft doğruluğu, düzlüğü ve yüzey kalitesi, pompa ünitesinin çalışma stabilitesini doğrudan belirler. Niteliksiz kurulum doğruluğu ve şaft aşınması ve deformasyonu, ekipman titreşimi, conta arızası ve şaftın tutukluk yapması gibi büyük arızalara neden olacaktır. Bu nedenle ana şaft bakımında hassas test parametreleri kesinlikle takip edilmelidir.
Santrifüj pompa ana şaftının muylusunun silindirikliği, maksimum hata 0,025 mm'yi aşmayacak şekilde şaft çapının %0,25'inde kontrol edilecektir. Şaft yüzeyinde çizik, yara izi ve çatlak kusurları yoktur ve yüzey pürüzlülüğü Ra1.6'ya ulaşır. Montajdan önce, tümünün ekipman spesifikasyonlarına uygun olduğundan emin olmak için gövde aşınma halkası ve pervane aşınma halkası, orta destek pabucu ve orta mil kovanının çap açıklıklarını tespit edin. Her iki uçtaki muylulara göre kaplin ve şaftın orta bölümünün radyal salgı toleransı 0,04 mm dahilinde kontrol edilecektir.
Rotor ve pompa gövdesinin genel montajından sonra rotorun toplam eksenel hareketini doğru bir şekilde ölçün. Rotoru merkezlerken, toplam hareketin yarısını referans olarak alın. Her iki uçta desteklenen kızgın yağ pompaları için, farklılaştırılmış açıklık standartlarına uyulmalı ve yüksek sıcaklıktaki çalışma koşulları altında şaftın termal genleşme özelliklerine uyum sağlamak ve çalışma sıkışmasını ve yoğun aşınmayı önlemek için giriş eksenel açıklığı, çıkış eksenel açıklığından 0,5 ~ 1,00 mm daha büyük olacaktır.
Sızdırmazlık birleşme yüzeyinin düzgünlüğünü sağlamak için ana mil yüzeyindeki hafif pas ve ince çizikler ince bir şekilde cilalanabilir; hafif şaft bükülmesi, eşeksenliliği ve düzlüğü yeniden sağlamak için profesyonel ekipmanla düzeltilebilir. Ana şaftta ciddi bükülme, derin aşınma, yorulma çatlakları, dişlerde ve kama yuvalarında arıza ve onarım değeri olmayan diğer sorunlar varsa, derhal değiştirin. Günlük çalıştırma ve bakım, yatağın yeterli yağlanmasını sağlamalı, kuru taşlama ve aşırı çalışmayı ortadan kaldırmalı ve ana şaftın servis ömrünü etkili bir şekilde uzatmak için şafta iyi bir korozyon önleyici koruma sağlamalıdır.
Santrifüj pompaların mekanik salmastralarının, çarklarının ve ana millerinin arızaları birbiriyle yüksek derecede ilişkilidir ve bunların montaj doğruluğu ve çalışma durumu birbirini etkiler. Ana milin bükülmesi ve pervanenin dengesizliği ekipmanda yüksek frekanslı titreşime neden olur, mekanik salmastranın uç yüz doğruluğuna zarar verir ve sızıntıya neden olur; Salmastra sızıntısından sonra orta düzeyde bir giriş, şaft pasını ve pervane erozyonu aşınmasını hızlandırarak bir kısır döngü oluşturacaktır. Bu nedenle ekipman bakımı tek bileşenli bakımla sınırlı olamaz; sistematik ve bağlantılı bakım, hassas kurulum parametreleri ve test standartlarıyla birlikte yürütülmelidir.
Santrifüj pompaların hassas üç temel parçası olan mekanik salmastralar, çarklar ve ana miller, ekipmanın çalışma verimliliğini, stabilitesini ve hizmet ömrünü doğrudan belirler. Arıza sonrası acil onarımla karşılaştırıldığında, düzenli önleyici bakım ve standartlaştırılmış teknik parametrelere dayalı standartlaştırılmış montaj işlemleri, işletme ve bakım maliyetlerini ve üretim kesintisi kayıplarını etkili bir şekilde azaltabilir.
Teffiko, kullanıcılara, hassas parçaların standart bakımının ve düzenli bakımın, santrifüj pompaların sık sık arızalanmasını önlemenin, tüm makinenin hizmet ömrünü uzatmanın ve sıvı iletim sisteminin güvenli, verimli ve sürekli çalışmasını sağlamanın temel anahtarları olduğunu hatırlatıyor. Profesyonel bakım standartlarına ve yüksek kaliteli destek parçalarına güvenmek, endüstriyel pompa ekipmanının çalışma stabilitesini temelden iyileştirebilir. Daha fazla sektör bilgisi için lütfen resmi web sitesini ziyaret edin:www.teffiko.com.
